食品加工项目(家庭办小型食品加工厂)

项目1:低值水产品高值化利用技术项目介绍:集成生物酶技术、高效分离技术、节能干燥技术、保鲜技术等对虾、蟹壳、贻贝下脚料、低值鱼等水产生物废弃物进行综合开发利用,

项目1:低值水产品高值化利用技术

项目介绍:

集成生物酶技术、高效分离技术、节能干燥技术、保鲜技术等对虾、蟹壳、贻贝下脚料、低值鱼等水产生物废弃物进行综合开发利用,开发了系列水产蛋白粉、调味料、虾青素、甲壳素、壳聚糖、氨基多糖等产品,以及脆皮虾、脆皮鱼等休闲食品。在虾蟹壳的综合利用过程中,用酶法回收蛋白质替代了传统的化学方法,减少了甲壳素生产中的酸碱用量,减少了环境污染,实现了水生生物废弃物和低值鱼的资源化利用、高效利用和清洁生产。

创新的关键点:

(1)利用生物酶技术实现水产下脚料的综合利用;

(2)采用双膜耦合技术实现甲壳素加工废碱液的循环利用。

效益分析(总资金需求为1000万元):

资源综合利用,效益显著。

项目介绍:

淀粉加工酶是食品工业中应用最广泛的酶制剂。目前我国淀粉加工关键酶制剂匮乏或被国外垄断,导致部分淀粉加工技术难以实现或优势不足。因此,迫切需要开发具有自主知识产权的酶制剂,构建淀粉加工关键酶共性技术研发体系。

关键技术:

该项目对高催化活性、高专一性、高产率的淀粉加工关键酶的分子基础和工业应用进行了深入研究,发明了快速准确的酶基因挖掘和功能优化新技术,结合智能精算和区域重构,解决酶制剂的来源问题;发明了快速合成与高效运输相协调的酶发酵新技术,攻克了酶高效制备的瓶颈;发明了定向有序定量控制的淀粉转化新技术,提高了淀粉加工产品的得率。

项目3。发酵香肠的酶促调味技术

项目介绍:

发酵香肠是一种高档肉制品,因其风味独特而深受消费者喜爱。该技术在发酵香肠的生产过程中,采用酶法促进风味的形成。在保持产品原有风味和风味不变的情况下,风味物质的生成量增加了7倍(以GC/MS峰面积计),生产时间明显缩短,产品风味更加浓郁持久。

四。番茄红素和β-胡萝卜素的微乳液制备

项目介绍:

将表面活性剂、助表面活性剂、水、食用油和番茄红素混合在一起,制成红色透明或半透明的微乳液产品。该制备技术的特点是微乳液无需外力即可自发形成(实际制备过程中在简单的搅拌条件下即可实现,无需高速乳化、均质等剧烈操作),可形成液滴直径为5-50 nm的液滴。形成的微乳液体系性质稳定,可长时间放置或离心不分层。

创新的关键点:

以天然番茄红素为主要功能成分,用食用表面活性剂、助表面活性剂、食用油和水进行微乳液处理,制成液滴直径为5 ~ 50纳米的红色透明或半透明的乳液产品,改变了番茄红素不溶于水的特性,产品可与水任意比例混合。主要用作食品抗氧化剂和着色剂,属于功能性食品配料生产技术领域。

这项技术也适用于其他类胡萝卜素,如β-胡萝卜素和叶黄素。

效益分析:

设备投资15-30万元。

项目5。方便粥的生产工艺

项目介绍:

目前市场上的方便食品种类很多,但是方便粥产品很少,只有少数也是挤压技术生产的。产品复水后呈糊状,风味与刚煮好的粥有很大区别。杂粮杂豆营养价值很高,但不太好做。针对这些问题,本项目开发了大米方便粥、红豆方便粥和绿豆方便粥。

创新的关键点:

(1)第二次煮粥过程;

(2)杂粮杂豆预糊化技术;

(3)多粮营养复合与养护技术。

效益分析(总资金需求为1000万元):

年加工100吨方便粥生产线20g/袋,共计500万袋。设备总投资500万元,销售价格3元/袋,销售总收入1500万元,原材料、人工、生产成本1元/袋,合计500万元,年利润1000万元(税前),当年可收回投资。

不及物动词风味成分和精油的纳米乳化技术及其工业应用

项目介绍:

鉴于挥发性风味成分和精油的特点,如易氧化损失等。,我们实验室采用了纳米乳化体系,不仅提高了这两类物质的稳定性,而且进一步提高了风味成分和精油的水溶性,通过乳化体系的构建达到了风味物质的控释效果。同时,对于具有抗菌性能的精油,可以提高和延长抗菌性能,可作为食品级抗菌剂,广泛应用于食品体系中。该技术加工手段温和,过程无污染,非常适合对食品中的风味成分和精油进行深加工,以提高产品的附加值。以薄荷油为例,微乳化产品在储存过程中粒径约为20nm。在室温下储存12个月后,有效成分的保留率分别为98.2%和97.6%,损失率小于10%。

创新的关键点:

突破风味成分和精油不易形成乳液的特点,构建稳定智能的纳米乳液体系,实现风味物质的保护和控释。

效益分析(总资金需求为3000万元):

以年加工100吨薄荷油微乳为例,初期设备投资包括搅拌器、板式换热器、均质机、温控系统、pH控制系统。所需主要检测仪器:top 空气相色谱仪、全自动固相萃取仪、气相色谱/质谱、粒度分析仪等常规检测仪器600万元左右。各种原材料、水电消耗、人工费、包装费等。总计600万元/年。初始资本需求总额为1200万元。生产的薄荷油微乳产品收入达到2700万元/年,年税前利润达到1500万元/年。

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