PMC的第二个核心指标，如果客户订单的准时交货率排第一，生产订单的计划达成率肯定排第二。这两个指标相互制约，相互影响。如果两个指标相互背离，一般都会出现问题。

如果客户的准时交货率很好，达到98%以上，但生产计划达成率只有70%，那么很可能在给客户的准时交货率中使用了评估日期，PMC工作人员放了很宽的余量，这样即使生产计划达成率很低，也能在订单评估交货日期内完成。

计算公式

分为数量达成率和批量达成率两个维度。考核期一般以每日计划达成率和权限期内加权平均计算。

按数量:

生产数量计划完成率=当日实际完成数量/当日计划生产订单数量。

生产订单批次的计划达成率=当日实际完成的批次/当日计划生产订单批次。

通常，一个批次是一个生产任务。

一般是按日计算，月底再加权平均。

字段描述

计划订单数量:指原计划中对应工单对应的数量。有些人在统计数量的时候不考虑对应排班的工单模型，只看数量，这也是有失偏颇的。

当日实际完成订单数:您安排的工单实际完成了多少订单？而不是计划生产工单01，数量1000，实际生产工单02 1000，达成率应该是0，而不是100%。

权重:一般30%，为第二权重；

得分:一次通过率等指标(工艺难度、质量因素等。)都是按生产计划生产的，一般推荐98%；根据实际情况加减分。按时交货率大于等于98%，得分为100%。在此基础上，每增加1%，加3分，最高加6分；每下降1%，扣3分，最高9分。低于95%的，不加分，该指标分值为0分；

数据来源：如有MES的话，直接取MES数据，没有的话，以ERP完工入库的数量为准，如账务不及时的话，以Excel生产日报最新的日报完工数据为准。

设计报告

就像客户订单准时交货率的原理一样，提前输入相应的字段如下:

计划数量可以使用SUMIFS汇总表3的数据。

计划达成率为0。只是判断一下。

=IF(B2=0，0，C2/B2)

日计划量和完工量可以直接通过MES或ERP数据导出，放入表3。不过目前系统支持一键导出。如果没有，Excel报表供参考。

加权平均计算

因为只统计生产日期，所以生产天数由COUNTIFS判断，然后求和。

=COUNTIFS(B:B，& # 34；& gt0")

=SUM(D:D)/F2

最后在主表中设置就可以看到考核对象的数据。

根据加减法公式:

=IFERROR(VLOOKUP(G2，K:L，2，1)，0)= IF(G2 & lt；0.9，0，D2*E2+H2)

=IFERROR(VLOOKUP(G3，N:O，2，1)，0)= IF(G3 & lt；0.95，0，D3*E3+H3)

考核人的第一和第二权重指标得分为:

好了，今天就分享到这里吧。第三重评估是什么？

明天继续。

我是谷哥:从事制造业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面有丰富的实践经验。企业智能柔性计划与运营管理专家，擅长通过优化和规范企业流程、企业管理、引入计划与运营来提升企业效率；在提高准时交货率、降低企业库存、输出智能制造人才等方面有着丰富的经验。关注古格计划，分享一些制造业的干货，尤其是生产计划方面的。