二灰碎石是什么材料(二灰碎石和水泥稳定碎石的区别)

技术交底

数字

表C2-1

项目名

披露日期

施工单位

子项目名称

二灰碎石基层

披露概要

准备工作、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施

披露内容:

一、施工准备

1检查和修理运输道路。

2有缺失或松动补丁的测试桩。

3.测量并修整路基。

二、施工方法

配合人工机械摊铺、整平，压路机碾压。

三。施工技术要求

1石灰粉煤灰无机结合料基层的摊铺:摊铺前，混合均匀的混合料含水量应比最佳含水量高2%左右；采用人工机械混合摊铺，摊铺时控制虚铺厚度，分层摊铺，每次不超过20cm厚。

2虚铺厚度应根据设计和施工厚度乘以压实系数。

3摊铺无机结合料应均匀，无粗细颗粒分离。

4摊铺时细骨料(“沙窝”)和粗骨料(“梅花”)的集中应及时处理。

5摊铺至少一个碾压段长度(30~50m)后，可开始洒水，但基层不得积水。

6泼水后，表面稍干后即可碾压；

7从路边向道路中线碾压，反向碾压，碾压应先轻后重，最后用12t以上压路机碾压成活；

8碾压过程中，要随时补充水分，保持湿润。

评论者

披露人员

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注:由披露单位填写，由披露单位保管。

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表C2-1

项目名

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施工单位

子项目名称

二灰碎石基层

披露概要

准备工作、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施

披露内容:

9初压时应及时找平，下层应挖松，挖深10cm，浇水，填混合料，不得贴薄层找平。

10分段施工时，混合料层的纵横接茬应先松土、浇水、补拌，整平后压实。

1.已铺好的混合料应每日碾压成活，道路两侧的混合料应碾压2 ~ 3遍；

12碾压成活后，发现粗、细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新碾压成活。

13压实合格的混合料基层应在潮湿条件下养护；用水养生；应及时洒水，保持混合料湿润；

14混合料从摊铺、整型到碾压成活前，应切断交通；维修时应封闭交通，履带车不得通行，机动车限速行驶。

四。验收准则

在铺筑层1中没有明显的粗细颗粒分离。用12T以上的压路机碾压，轮迹深度不得大于5㎜；不得有浮料、剥落、松动和振动。

2允许偏差:石灰粉煤灰碎石基层各项技术指标的允许偏差见下表。

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注:由披露单位填写，由披露单位保管。

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项目名

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施工单位

子项目名称

二灰碎石基层

披露概要

准备工作、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施

交底内容:石灰粉煤灰混合料基层质量或允许偏差表

序列号

项目

或质量允许偏差

检查频率

检测方法

范围

数数

一个

无侧限抗压强度(Mpa)

R=0.68-0.8

R28=1.5-2.0

2000㎡

一个

参见附录b。

2

含灰量

+1.0% 0

1000㎡

一个

乙二胺四乙酸滴定法

三

△压实

重型压实≥95

1000㎡

一个

灌砂法

四

含水量

+1.5 -1.0

1000㎡

一个

燃烧或干燥方法

五

平面度

≤10㎜

20米

一个

用3m直尺和塞尺测量大量。

六

厚度

10㎜

1000㎡

一个

用钢尺测量

七

宽度

≮设计规范+B

40米

一个

用钢尺测量

八

中线抬高

15 ㎜，无连接层10 ㎜。

20米

一个

用水平仪测量。

九

横向标高

20和横坡差≯ 0.3

20米

一个

用水平仪测量。

注:1。运至现场的石灰粉煤灰混合料堆放时间不得超过规定时间；

2.灰分和含水量的允许偏差值为混合料总质量的百分比；

3.b .施工要求所需的额外宽度。

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注:由披露单位填写，由披露单位和接收单位保管。

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二灰碎石基层

披露概要

准备工作、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施

披露内容:

5.常见质量缺陷及预防措施

1.灰分含量低或石灰活性氧化物含量不达标。

(1)现象:混合料未固结，无侧限抗压强度不达标。

(2)原因分析:使用劣质石灰，或石灰量不够，混合料堆放时间过长。

(3)防治措施:加强生产车间的搅拌质量管理。混合料在搅拌站的堆放时间不应超过4天，运至施工现场的堆放时间最多不超过3天。最好是随拌随铺随碾压运到施工现场；参与施工现场灰分和活性氧化物含量的跟踪监测。

2.摊铺过程中粗细材料的分离

(1)现象:摊铺时粗细料分离，出现梅花和沙坑。

(2)原因分析:装卸时造成离析，或摊铺机使用时粗细料集中，未落实重新拌和措施。

(3)预防措施:如果出现离析，摊铺前重新搅拌；碾压过程中粗细料集中，要挖出来和粗细料混合，再碾压。

3.干式轧制或湿式轧制

(1)现象:由于失水过多，混合料已经干透，可以不补水碾压。或洒水过多，碾压时出现弹簧现象。

(2)原因分析:混合料在装卸、运输、摊铺过程中，水分蒸发，碾压时未洒水、洒水不足或洒水过量；在搅拌现场搅拌时，加水过多或过少。

(3)防治措施:进出现场的混合料含水量应控制在最佳含水量-1% ~+1.5%之间。碾压前，检查含水量。在碾压过程中，含水量将保持在接近最佳状态。如果含水量太低，补水；如果太高，就晾干。

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子项目名称

二灰碎石基层

披露概要

准备工作、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施

披露内容:

4.轧制后没有固化。

(1)现象:混合料压实成型后，允许晒干、风干，不保持潮湿状态养护。

(2)原因分析:施工人员不了解二灰工艺；供水困难，未采取积极措施；忽视工程质量。

(3)预防措施:加强教育，严格执行压实后湿态养护混合料的规定；养生不少于7d，直至铺筑上面层。

5.超厚轧制

(1)现象:轧制厚度要求不容易轧制。

(2)原因分析:交底不清或管理不严，或为了省力、省力而故意违反操作规程，无故磨人或抢工。

(3)预防措施:明确交底，严格控制。如果结构厚度超过一个碾压厚度，应分层摊铺碾压。

评论者

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接受

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注:由披露单位填写，由披露单位和接收单位保管。