什么是脱溶(连续脱溶于不连续脱溶)

1.可铸造性

指金属材料通过铸造可以获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性、收缩性和偏析。流动性是指液态金属填充铸型的能力，收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，偏析是指金属冷却凝固过程中结晶顺序的不同导致金属中化学成分和结构的不均匀性。

2.易遗忘性

指金属材料在压力加工过程中不开裂而改变形状的能力。它可以在热或冷的状态下被锤打、滚压、拉伸和挤压。延展性主要与金属材料的化学成分有关。

3.可加工性(可加工性，可加工性)

指金属材料被工具切割后成为合格工件的难易程度。可加工性通常用被加工工件的表面粗糙度、允许的切削速度和刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分、力学性能、热导率、加工硬化程度等多种因素有关。通常用硬度和韧性来粗略判断可加工性。一般来说，金属材料的硬度越高，越难切削。虽然硬度不高，但是比较坚韧，很难切割。

4.可焊性(可焊性)

指金属材料对焊接加工的适应性。主要是指在一定的焊接工艺条件下，难以获得高质量的焊接接头。它包括两个方面:一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，某些金属形成焊接缺陷的敏感性；二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，某些金属焊接接头对使用要求的适用性。

5.热处理

(1)退火

指将金属材料加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理过程。常见的退火工艺有再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，便于切削或压力加工，降低残余应力，提高显微组织和成分的均匀性，或者为后续的热处理做准备。

⑵标准化

是指将钢或钢件加热到Ac3或Acm(钢的上限临界温度)以上30 ~ 50℃，并保持适当时间，然后在静止空气体中冷却的热处理过程。正火的目的主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削性能，细化晶粒，消除组织缺陷，为后续的热处理做准备。

(3)淬火

是指将钢加热到Ac3或Ac1(钢的下临界点温度)以上一定温度并保持一定时间，然后以适当的冷却速度获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火、马氏体阶梯淬火、贝氏体等温淬火、表面淬火和局部淬火。淬火的目的是为了获得钢所需的马氏体组织，提高工件的硬度、强度和耐磨性，为后续的热处理做准备。

⑶回火

是指将钢件硬化，然后加热到Ac1以下一定温度，保持一定时间，再冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有低温回火、中温回火、高温回火和多次回火。回火的目的主要是消除钢件在淬火时的应力，使钢件具有较高的硬度和耐磨性，以及所需的塑性和韧性等。

⑸淬火和回火

指调质钢或钢零件的复合热处理工艺。用于淬火和回火处理的钢称为调质钢。一般指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

[6]化学热处理

指将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表层，改变其化学成分、显微组织和性能的热处理过程。常见的化学热处理工艺包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铝、渗硼等。化学热处理的目的是提高钢表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和抗氧化性。

(7)固溶处理

是指将合金加热到高温并在单相区恒温，使多余相完全溶解在固溶体中，然后迅速冷却，得到过饱和固溶体的热处理过程。固溶处理的目的是提高钢及合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理做准备。

(8)沉淀硬化(沉淀强化)

是指过饱和固溶体中的溶质原子发生偏析和(或)解吸的颗粒弥散在基体中，导致硬化的热处理过程。如奥氏体析出不锈钢经固溶处理或冷加工后，在400 ~ 500℃或700 ~ 800℃析出硬化，可获得高强度。

(9)老化处理

是指合金工件经固溶处理、冷塑性变形或铸锻后，其性能、形状和尺寸随时间变化，然后置于较高温度或保持在室温的热处理过程。如果将工件加热到较高温度，长时间进行时效处理，则称为人工时效处理；如果工件长期存放在室温或自然条件下，这种时效现象称为自然时效处理。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，提高机械性能。

(10)淬透性

指在特定条件下决定钢的硬化深度和硬度分布的特性。钢的淬透性的好坏，通常用硬化层的深度来表示。硬化层深度越大，钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于其化学成分，尤其是增加淬透性的合金元素、晶粒度、加热温度和保温时间。淬透性好的钢可使钢的全断面获得均匀的力学性能，可选用淬火应力低的淬火剂，以减少变形和开裂。

(11)临界直径(临界硬化直径)

临界直径是指在一定介质中淬火后，钢的心部获得全部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径。某些钢的临界直径一般可以通过在油或水中的淬透性试验获得。

(12)二次硬化

有些铁碳合金(如高速钢)在硬度进一步提高之前，必须经过多次回火。这种硬化现象称为二次硬化，是由特殊碳化物的析出和/或奥氏体向马氏体或贝氏体的转变引起的。

(13)回火脆性

指淬火钢在某一温度范围内回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度范围时的脆化。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一种回火脆性，又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250 ~ 400℃时。再加热脆性消失后，在此区间反复回火，第二类回火脆性，也称可逆回火脆性，发生在400 ~ 650℃。当再热脆性消失后，应迅速冷却，不允许在400 ~ 650℃长时间停留或减速。回火脆性的发生与钢中所含的合金元素有关，如锰、铬、硅、镍等元素倾向于回火脆性，而钼、钨则倾向于削弱回火脆性。

常用材料密度的汇总序号材料名称密度1空气（20℃）0.00122软木0.1-0.43泡沫塑料0.24泥煤0.29-0.55工业用毛毡0.36木炭0.3-0.57焦炭0.36-0.538烟煤粉0.4-0.79木材0.4-0.7510皮革0.4-1.211石墨（粉）0.4512石棉线0.45-0.5513熟石灰（粉）0.514胶合板0.5615褐煤0.6-0.816高炉渣0.6-117干煤灰0.64-0.7218汽油0.66-0.7519煤灰0.720无烟煤0.7-1.021锌烟尘0.7-1.522粘土（块）0.7-1.523煤油0.78-0.8224酒精0.825烟煤0.8-126橡胶夹布传动带0.8-1.227造型砂0.8-1.328石油（原油）0.8229无烟煤粉0.84-0.8930竹材0.931石蜡0.932软钢纸板0.933机油0.9-0.934聚丙烯0.9-0.9135沥青0.9-1.536聚苯乙烯0.91-1.0737聚乙烯0.92-0.9538纯橡胶0.9339水（4℃）140ABS树脂1.02-1.0841尼龙10101.04-1.1542聚苯醚1.06-1.0743生石灰（块）1.144尼龙6/661.13-1.1545有机玻璃1.18-1.1946盐酸1.247生石灰（粉）1.248水泥（粉）1.249电石1.250熟石灰1.251电木1.2-1.452石灰石（中小块）1.2-1.553白云石（块）1.2-254褐铁矿1.2-2.155聚砜1.2456纤维纸板/纤维板1.3-1.457胶木/胶木板1.3-1.458酚醛层压板1.3-1.4559锌精矿1.3-1.760工业橡胶1.3-1.861铜精矿1.3-1.862铅锌精矿1.3-2.463碎石1.32-264聚氯乙烯1.35-1.465赛璐珞1.35-1.466细砂（干）1.4-1.6567粗砂（干）1.4-1.968聚甲醛1.41-1.4369玻璃钢1.4-2.170电玉1.45-1.5571砾石1.5-1.972橡胶石棉板1.5-273硝酸1.5474平胶板1.6-1.875平炉渣1.6-1.8576石灰石（大块）1.6-2.077粘土砖1.778锰矿1.7-1.979铁烧结块1.7-2.080铜矿1.7-2.181镁1.7482镁合金1.74-1.8183磷酸1.7884硫酸（87%）1.885碎白云石1.8-1.986硅质耐火砖1.8-1.987褐铁矿1.8-2.188细砂（湿）1.8-2.189混凝土1.8-2.4590砌砖1.9-2.391铅精矿1.9-2.492银10.593石棉板1-1.394铅/铅板11.3795汞13.5596硬质合金（钨钴）14.4-14.997金19.3298石棉布制动带299赤铁矿2.0-2.8100粘土耐火砖2.1101粘土耐火砖2.1102镁砂粉2.1-2.2103聚四氟乙烯2.1-2.3104硅藻土2.2105石英玻璃2.2106碳化钙（电石）2.22107石膏2.2-2.4108纤维蛇纹石石棉2.2-2.4109镁砂（块）2.2-2.5110高铬质耐火砖2.2-2.5111耐高温玻璃2.23112陶瓷2.3-2.45113石灰石2.4-2.6114实验器皿玻璃2.45115平板玻璃2.5116磁铁矿2.5-3.5117镁铬质耐火砖2.6118大理石2.6-2.7119花岗岩2.6-3.0120工业用铝/铸铝合金2.7121铝镍合金2.7122云母2.7-3.1123石墨2-2.2124碳化硅3.1125角闪石石棉3.2-3.3126金刚石3.5-3.6127普通刚玉3.85-3.9128白刚玉3.9129金刚砂4130锌铝合金6.3-6.9131灰铸铁7132轧锌7.1133锡7.29134可锻铸铁7.3135锌板7.3136锡基轴承合金7.34-7.75137白口铸铁7.55138硅钢片7.55-7.8139无锡青铜7.5-8.2140铸钢7.8141碳钢7.85142钢材7.85143工业纯铁7.87144合金钢/镍铬钢7.9145不锈钢7.9146高速钢8.3-8.7147黄铜8.4-8.85148铸造黄铜8.62149锡青铜8.7-8.9150镍铜合金8.8151轧制磷青铜8.8152冷拉青铜8.8153纯铜8.9154镍8.9155锡基轴承合金9.33-10.68156硬质合金（钨钴钛）9.5-12.4