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来源|审计师学习之家

全文4493字，需要读11分钟。以下为正文:

1.PDCA:计划、执行、检查、行动计划、实施、检查和处置。

2.生产件批准流程生产件批准程序

3.APQP:提前产品质量计划提前产品质量计划

4.FMEA:潜在故障模式和影响分析:潜在故障模式和后果分析

5.统计过程控制

6.测量系统分析测量系统控制

7.控制计划控制计划

8.8.QSA:质量体系评估质量体系评估

9.ppm:不合格零件的百万分率。

10.QM:质量手册

1.质量程序文件/质量计划质量计划/质量计划质量计划

12.CMK:机器能力指数

13.CPK:过程能力指数

14.14.计算机辅助设计

15.OEE:总设备效率设备的总效率

16.QFD:质量职能展开质量职能得到扩展。

17.17.先进先出:先进先出

18.面向客户的流程

19.TCQ:时间、成本、质量

20.管理流程管理流程

21.SPs:支持流程支持流程

22.全面质量管理

23.pqa:产品质量保证产品质量保证(免检)

24.QP-QC-QI:质量三部曲，质量计划-质量控制-质量改进

25.25.QAF:质量保证文件质量保证文件

26.质量保证计划

27.PFC:流程图

28.质量管理系统质量管理系统

29.JIT:准时交货

30.企业需求计划企业需求计划

31.质量控制质量控制

32.QA:质量审核/质量保证

IQC:收入质量控制

34.IPQC:过程质量控制

35.fqc:最终质量控制成品质量控制

36.OQC:出货质量控制

37.4M1E:人，机器，材料，方法，环境，人，机器，材料，方法，环境。

38.5W1H:为什么、什么、谁、何时、何地、如何/为什么/谁/何时/何地/如何。

39.6S:Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、安全整理、清洁、清洗、识字和安全。

40.三值:总记录伤害(三种类型)可以记录伤害值。

41.SMART: smart原则，具体的可衡量的可实现的结果，面向时间(具体的描述，可衡量的，通过努力工作可实现的，面向结果的，有时限的)

企业中常见的英文缩写

1.5s: 5s管理
2。ABC:基于活动的成本核算

3.ABB:实施基于活动的预算系统。

4.作业管理:作业基础管理

5.APS:高级计划和调度系统

6.ASP:应用服务提供者

7.ATP:可承诺量

8.AVL:批准的供应商列表

9.BOM:物料清单

10.BPR:业务流程再造。

11.平衡记分卡。

12.BTF:建立预测。

13.BTO:按单生产。

14.关键路径方法。

15.CPM:每百万个用户都会有一些抱怨。

16.客户关系管理。

17.CRP:能力需求计划。

18.CTO:定制生产(按订单配置)

19.DBR:鼓-缓冲器-绳索调度法。

20.DMT:设计成熟测试

21.DVT:设计验证测试

22.DRP:分配资源计划

23.决策支持系统

24.EC:设计变更/工程变更(工程师变更)

25.EC:电子商务

26.ECRN:原始规格变更通知(工程师变更请求通知)

27.电子数据交换。

28.执行信息系统。

29.EMC:电磁能力

30.EOQ:基本经济记录数量

31.企业资源规划:企业资源规划

32.FAE:应用工程师(现场应用工程师)

33.FCST:预测

34.FMS:柔性制造系统

35.FQC:完成最终质量控制。

36.IPQC:过程质量控制。

IQC:输入质量控制

38.ISO:国际标准化组织。

39.ISAR:初始示例批准请求

40.JIT:实时管理(及时)

41.知识管理

42.L4L:逐批方法

43.LTC:最小总成本

Luc:最小单位成本

45.制造执行系统

46.MO:生产订单

47.MPS:主生产计划

48.MRO:维护修理作业

49.MRP:物料需求计划

50.MRPII:制造资源计划

51.NFCF:预报变更通知

52.OEM:原始设备制造。

53.ODM:委托设计和制造(原创设计和制造)

54.OLAP:联机分析处理(联机分析处理)

55.联机事务处理

56.OPT:优化生产技术

OQC:外出质量控制

58.PDCA: PDCA管理循环(计划-执行-检查-行动)

59.产品数据管理系统(产品数据管理)

60.计划评估和审查技术

61.采购订单:订单(采购订单)

62.POH:估计现有量(产品现有量)

63.PR:采购请求

64.QA:质量保证

65.QC:质量控制

66.QCC:品管圈

67.QE:质量工程

68.RCCP:粗略产能计划

69.RMA:退回物料审批

70.ROP:再订购点

71.SCM:供应链管理

72.车间管理

73.战略信息系统

74.所以:订单(销售订单)

75.SOR:特殊订单请求

76.SPC:统计过程控制

77.TOC:约束理论

78.全员生产管理

79.TQC:全面质量控制

80.TQM:全面质量管理

81.WIP:在制品

部门名称专有名词

QS:质量系统质量系统
CS:客户服务客户服务
QC:质量控制质量管理
IQC:进货质量控制进货检验
LQC:生产线质量控制生产线质量控制

IPQC:过程质量控制过程检验
FQC:最终质量控制最终检验
OQC:出厂质量控制交货检验
QA:质量保证质量保证
SQA:来源(供应商)质量保证供应商质量保证(VQA)

CQA:客户质量保证客户质量保证
PQA:过程质量保证过程质量保证
QE:质量工程师质量工程
CE:部件工程零件工程
EE:设备工程设备工程

Me:制造工程制造工程
Te:测试工程测试工程
PPE:产品工程师产品工程
IE:工业工程师工业工程
ADM:行政部

RMA:客户返回维修
CSDI:大修
PC:生产控制
MC:材料控制财产管理
GAD:总务部门..

A/D:会计/财务部
Lab:实验室实验室
DOE:实验设计
HR:人力资源
PMC:计划

RD: R&D
W/H:仓库
SI:客户检验
PD:产品部生产部
PA:采购部(PUR:采购部)

SMT:表面贴装技术表面粘着技术
MFG:制造
MIS:管理信息系统
DCC:文件控制中心

该领域的专有名词

Qt:质量目标质量目标
QP:质量方针目标方针
Qi:质量改进质量改进
关键缺陷:严重缺陷(CR)
重大缺陷:重大缺陷(MA)

次要缺陷:次要缺陷(mi)
最大:最大
最小:最小
直径直径
尺寸大小

LCL:控制下限控制下限
UCL:控制上限控制上限
EMI:电磁干扰
ESD:静电防护
EPA:静电防护区

ECN:工程更改
ECO:工程更改单工程更改请求(客户)
ECR:工程更改请求表单
CPI:持续流程改进持续流程改进
兼容性:兼容性

标记:标记
DWG绘图:绘图
标准化:标准化
共识:一致
代码:代码

ZD:零缺陷零缺陷
允差:允差
标的物:主要事项
审核员:审核员
BOM:物料清单物料清单

返工:重工
ID:识别、鉴定和认证
试运行:(试生产)
FAI:首件检验
FPIR:首件检验报告

FAA:首件确认
SPC:统计过程控制
CP:能力指数
CPK:过程能力指数
PMP:过程管理计划(生产控制计划)

MPI:流程分析
DAS缺陷分析系统:缺陷分析系统
PPB:十亿分之一
Flux: flux
P/N:物料编号

l/n:批号批号
版本:版本
数量:数量
有效日期:生效日期
MIL-STD:军用标准军用标准

ICT:在线测试
ate:自动测试设备自动测试设备
mo:制造订单
t/u:补漆(锡表面修复)

I/N:手动插件

P/T:初步测试
f/t:功能测试
AS:装配
P/K:包装
TQM:全面质量控制全面质量管理

MDA:制造缺陷分析流程缺陷分析(ICT)
磨合:老化实验
HI-pot:高压测试
FMI:调频检查高频测试
DPPM:百万分之缺陷率

(次品率的表示:百万分之一)1000PPM是0.1%

纠正措施:(汽车改进措施)
ACC:验收
REJ:拒收
S/S:样本量抽样检验样本量
Si-SIV:特殊I-特殊IV特殊抽样水平

反对:让步/放弃
ISO:国际标准化组织
ISA:行业标准架构行业标准体系结构
OBA:开箱审核
FIFO:先进先出

PDCA:管理周期
计划执行检查行动:计划、执行、检查、总结
WIP:在制品(半成品)
s/o:销售订单
p/o:采购订单(采购

P/R:采购请求
AQL:可接受的质量级别可接受的质量级别
LQL:限制质量级别最低质量级别
QVL:合格供应商列表
AVL:批准的供应商列表

QCD:质量成本交付(质量、交付、成本)
MPM:制造项目管理制造项目管理
KPI:关键绩效指标关键绩效指标
MVT:制造验证测试制造验证试生产
Q/r/s:质量/可靠性/服务质量/可靠性/服务

STL: ship to line
NTF:未发现故障误判
CIP:产能改善计划
MRB:物料审核委员会
MRB:物料拒收单退回。

JIT:准时制
5s:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke
(整理、整顿、清扫、清洁、培训)
sop:标准作业流程
sip:规范检查流程流程检查规范
TOP:测试作业流程。

作业指导书
SMD:表面贴装器件
far:失效分析报告失效分析报告
CAR:纠正措施报告改进报告
BPR:业务流程再造

ISAR:初始样品批准请求
JIT:及时
QCC:品管圈
Ed:工程部
TQM:全面质量环境管理
(全面质量环境管理)

PD:生产部
日志:物流
出货:(进出口)
AOQ:平均输出质量平均出货质量
AOQL:平均输出质量水平平均出货质量水平。

FMEA:失效模式有效性分析失效模式分析
CRB:变更审查委员会
CSA:客户模拟分析客户模拟分析
SQ:供应商质量管理系统供应商质量管理系统
QIT:质量改进小组质量改进小组

QIP:质量改进计划质量改进计划
CIP:持续改进计划
M.Q.F.S:物料质量反馈表
Scar:供应商纠正措施报告
8d Sheet:8d纪律表(8d表)

PDCA: PDCA(计划-执行-检查-行动)
MPQ:物料包装数量
DSCN:交货计划更改通知
QAPS:质量保证流程表
DRP:分销资源计划

决策支持系统:决策支持系统:电子商务:电子商务:电子数据交换:行政决策系统:企业资源规划

FMS:柔性制造系统
KM:知识管理
4L:批次对批次
LTC:最小单位成本[/br

MES:制造执行系统
MPS:主生产计划
MRP:物料需求计划
MRPⅱ:制造资源计划
OEM:原始设备制造

ODM:委托设计和制造(原始设计和制造)
OLAP:在线分析处理
OLTP:在线交易处理
OPT:优化生产技术
PDCA: PDCA管理周期(计划-执行-检查-行动)

PDM:产品数据管理]
RCCP:粗略能力计划
SCM:供应链管理
SFC:车间管理
TOC:约束理论

TQC:全面质量控制
仅供参考/参考仅供参考
尽快:尽快
S/T:标准时间
TPM:全面生产维护:全面生产维护

ESD腕带:腕带
IT:信息技术、信息科学
CEO:首席执行官
首席运营官:首席运营官
SWOT:优势、劣势、机会

优势、劣势、机会、威胁

能力:专业能力
沟通:有效沟通
合作:整合
振动测试
IDP:个人发展计划

MRP:物料需求计划物料需求计划
MAT & # 39；s:材料材料
LRR: Lot Ree Jeet Rate批准率
ATIN:注意通知
3C:计算机、通信、消费电子消费电子

5w1h:何时、何地、何人、何事、何物
5m:人、机、料、法、度量
人、机、料、法、度量
4mie:人、料、机、法、环境
人力、物力、财力、技术、时间(资源)
7m1i:人力、机、料、法、市场、管理、钱、信息
人力、机、料、法、市场、管理。

准确性
动作动作

活动
分析协方差分析
方差分析

批准的已确认
属性计数值
平均平均值。

资产负债表资产负债表
二项式二项式分布
头脑风暴法

因果矩阵因果图(鱼骨图)
CL:中线中线
检查表检查表[/Br/]投诉[/Br/]符合性合格[/Br/]控制控制控制[/Br/]控制图[/Br/]校正校正[/Br/]相关方法相关分析
CPI:持续过程改进持续过程改进[/Br/]交叉制表表交叉表
CS:客户服务(客户服务)

DSA:缺陷分析系统缺陷分析系统
数据描述:产品名称
DCC:文件控制中心文件控制中心
决策、决定
单位缺陷数缺陷数
描述描述
装置装置
执行
DOE:实验的设计实验设计

元素
工程回收学
环境环境
设备设备
预计累计次数计算预计累计次数
设备变动设备变动
外部故障外部故障、外部缺陷

FA:失效分析失效分析

事实控制事实管理

疲劳疲劳
FMEA:失效模式及效应分析失效模式及效应分析
FP首过良率
FQA:最终质量保证最终质量保证
FQC:最终质量控制最终质量控制

仪表系统测量系统
等级级别
直方图。

改进
初步审查预先审查
检查
内部故障内部故障、内部缺陷
IPQC:过程质量控制过程质量控制
IQC:过程质量控制
是国际标准化组织。

LCL:控制下限控制下限
LQC:生产线质量控制生产线质量控制
LSL:尺寸下限规格下限

机器机械
管理
材料
测量
中位数中位数
MSA:测量系统分析测量系统分析

发生率
操作说明
组织

Parto Plato
PPM arts/百万次品率
计划
方针政策
人群群体
PQA:过程质量保证
实践[/Br/]预防[/Br/]概率概率[/Br/]概率密度函数概率密度函数[/Br/]过程过程过程[/Br/]过程能力分析过程能力分析(图)[/Br/]过程控制和过程能力过程控制和过程能力[/Br

QA:质量保证
QC:质量控制质量控制
QE:质量工程质量工程
QFD:质量功能设计质量功能展开
质量
质量手册
质量方针(质量方针)

随机实验随机测试
随机数
r:范围全距离
拒绝
修复
再现性
再现性。

该要求要求
责任
审查审查
重新措辞的返工
滚动产量首次通过产量
rpn:风险优先级编号风险系数

样本抽样，
样本空间的样本间替换抽样[/k0/]
无替换抽样无替换抽样
散点图散点图分析
废料废料
简单随机抽样
尺寸规格
SL:尺寸线规格中心线
分层随机抽样分层随机抽样
SOP:标准操作程序
SPC:统计过程控制
规格

田口-方法田口(实验)方法
理论原理
TQC:全面质量控制全面质量控制
TQM:全面质量管理全面质量管理
可追溯性痕迹
培训培训

UCL:控制上限
USL:尺寸上限规格限制

验证确认
可变测量值
验证验证
版本
VOC:客户的客户要求之声
VOE:工程师的工程要求之声。

存货报告:存货清单报告
销售订单报告:发货报告