t型槽用螺栓(燕尾槽导轨滑块)

机床使用底板时，通过设置螺纹孔、铰孔、槽等，更容易设置和安装夹具。一般是根据加工中心工作台的形状制作的。其功能包括调节工件高度、保护机床工作台、根据需要调节工件方位，从而同时加工多个表面。

一、基板和底座的类型

立式加工中心主要使用底板。除了底座板，卧式加工中心还有单面底座、双面底座和四面底座。

图1图1

卧式加工中心也将使用六边形和八边形底座，以适应不同的工件尺寸。在图2中，工件的深橙色标记是可以加工的表面。

图2图2

二。基板和底座的安装面类型

底板和底座夹具的安装方式有T型槽、螺栓孔、基准孔等。另外，在实际加工中，为了使加工中心的精度尽可能完美地与夹具安装面的精度保持一致，还有自加工的形式。

图3 典型T形槽、螺栓孔、基准孔的优劣势图3典型T形槽、螺栓孔和参考孔的优缺点

每台机床在机床厂地面倾斜的时候都会有它的个性，使用多年后主轴也会倾斜。由夹具安装表面保持的多余材料可以被处理以适应机床的个性并使夹具安装表面更精确。还有在机床外拆装工装和工件的形式:工装快换。

三、确定尺寸和定位方法

在选择底板和基板的时候，首先需要提前确认尺寸和定位方式。卧式加工中心的基本尺寸为400X400、500X500、630X630和800X800。根据机床厂家不同，有300X300，1000X1000等尺寸，550X550等特殊尺寸也有机床厂家生产。立式加工中心的尺寸因机床厂家不同而不同，没有专门的规定来规定尺寸。每个机床厂家的机床工作台尺寸都有自己规定的尺寸。请参考机床手册。

图4图4

一般卧式加工中心的底板和底座是通过安装在X和Y方向的台块来定位的，底板和底板是通过贴在台块上来定位的。一般情况下，台块的位置设置在机床工作台的0°和270°方位，根据不同的机床制造商，台块的位置有所不同。立式加工中心的工作台中心一般设有键槽。通过键槽定位底板和底板的X方向，然后通过T型槽定位底板和底板的Y方向。

然而，并不是所有的T型槽都能精确定位。根据不同的机床厂家，机床具有定位功能的T型槽只有一到两种。

四。确认机床的最大负荷

首先确认机床的最大载荷，其次确认工件、夹具、底板和底座的总重量。总重量不得超过机床的最大负荷。有些设计师还计算了工件、垫板、底座的重量，忘记计算夹具的重量，这是绝对不能忽视的。

图5图5

如果总重量超过了机床的最大载荷，可以选择减小底座板的厚度，减小底座安装面的厚度或者将底座做成中间空形状来减轻整体重量。

动词 （verb的缩写）确定底座高度和最大旋转直径。

在选择底板和底座时，必须事先确定机床的最大高度极限和最大回转直径。尤其对于卧式加工中心，必须确定最大回转直径。一般底座尺寸为400X400时，最大回转直径为φ 630。底座尺寸为500X500时，最大回转直径为φ 800。以上两个尺寸都是常用尺寸，并没有明确规定一定要用这个尺寸的底座。当夹钳从上到下夹紧工件时，夹钳的顶部(下图中螺栓的顶部)必须在最大回转直径范围内。

图6图6

不及物动词加工范围和路线的确认

事先确认机床的可加工范围(主轴的移动范围)是否覆盖工件的所有待加工部分。尤其是用铣刀加工曲面时，退刀时主轴的行程能否使刀具完全退出工件范围，是设计时必须提前考虑的问题。如果不考虑刀具回缩，很难保证曲面的精度。当铣刀退出工件时，铣刀与工件的最小距离为10mm以上，即刀具需要完全离开工件。

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