波峰焊(波峰焊连锡解决办法)

波峰焊接是电子插件生产中常见的问题，主要是因为波峰焊接的原因很多。如果我们要调整焊接来减少波峰焊的焊接，我们必须找出波峰焊焊接的原因。广德波峰焊分享波峰焊的原因和处理思路。

波峰焊(波峰焊连锡解决办法)插图

波峰焊机波峰焊接机

波峰焊和锡焊的原因:

波峰焊连锡波峰焊接和焊接

1.助焊剂预热温度过高或过低，一般在100~110度。预热温度过低，助焊剂活性不高。预热过高，锡钢的熔剂没了，容易接锡；

2.不使用助焊剂或助焊剂不足或不均匀，熔锡表面张力得不到释放，容易钎焊；

3.检查锡炉温度，控制在265度左右。峰启动时最好用温度计测量峰的温度，因为设备的温度传感器可能在炉底或其他位置。预热温度不够会导致元器件达不到温度。在焊接过程中，由于元器件吸热大，拖锡差，导致接锡。也有可能是锡炉温度低或者焊接速度太快；

4.定期检查和分析锡的成分。有可能是铜或其他金属含量超标，导致锡的流动性降低，容易造成连锡；

5.检查波峰焊的轨迹角度，7度最好，太平和容易挂锡；

6.IC和插座设计差，放在一起，IC四边间距接近< 0.4mm，没有斜角；

7.pcb在加热中途下沉变形，导致接锡；

8、锡钢太高，原吃锡太多，太厚，必须连接；

9.电路板的焊盘之间没有焊坝，用焊膏印刷后连接；或者如果电路板本身设计有焊料坝/桥，但在成品制作时部分或全部丢失，那么就很容易焊接。

通过波峰焊进行焊接处理；

1.通量不够，甚至不够，就加大流量；

2.加快速度，放大赛道角度；

3.不要用1波，用单波2波。吃锡的高度不一定要1/2，只要摸到板底就够了。如果你有托盘，锡面在托盘的最高面上空，是好的；

4.板子是否变形；

5.2波单不好的话，1波冲2波低打插针也是可以的，这样可以修复焊点形状，出来就好了。

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