水泥成分(水泥的配方和制作方法)

水泥的定义

一切磨细的材料(粉末)，加入适量的水后，成为塑性浆体，能在空气体和水中硬化，能把砂、石等材料牢固地粘结在一起，俗称水泥。

水泥的分类:

水泥有很多种。根据其用途和性能，可分为通用水泥、专用水泥和特种水泥。

普通水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

油井水泥、砌筑水泥等特种水泥。；

水泥性能如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐等。目前有100多种水泥。

水泥组分的化学组成、特性和功能

水泥溶渣

将配料合适的生料烧至部分熔化，得到以硅酸钙为主要成分的产品。

(1)水泥熟料的成分

氧化物成分

氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铁～95%

氧化镁、SO3、二氧化钛、五氧化二磷、K2O、氧化钠等～5%

主要氧化物含量波动范围:

曹62 ~ 67%；

二氧化硅20 ~ 24%；

al2o 3 4 ~ 7%；

氧化铁2.5~6.0%。

矿物成分

高温煅烧后，两种或两种以上的氧化物反应生成多种矿物集合体，晶体细小(30~60μm)。

四种主要矿物质:

硅酸三钙3CaO SiO2，缩写为C3S；；

硅酸二钙2CaO SiO2，缩写为C2S；；

铝酸三钙3CaO Al2O3，缩写为C3A；

铁固溶体4CaO Al2O3 Fe2O3为代表式，可缩写为C4AF。

此外，还含有少量游离氧化钙(f-CaO)、方镁石(结晶氧化镁)、含碱矿物和玻璃体。

矿物成分计算机

博格方法:

C3S = 4.07 c-7.60s-6.72 a-1.43 f-2.86 SO3；

C2S = 8.60s+5.07 a+1.07 f+2.15 SO3-3.07 c = 2.87s-0.754 C3 s；

C3A = 2.65 a-1.69 f；

C4AF = 3.04F

硫酸钙= 1.70硫酸

c型-Cao；s——SiO 2；a——al2o 3；f——fe2o 3的百分比。

石膏

或天然工业副产品石膏(CaSO4，CaSO4 2H2O)

功能:调整凝结时间，提高早期强度，减少收缩变形，提高耐久性、抗渗性等性能，激发混合材料的活性。

最佳掺量:取决于C3A含量和外加剂含量，以水泥中SO3含量作为石膏掺量的控制指标过小，水泥的正常凝结时间不能适当调整太多。会与铝酸钙形成水化硫铝酸钙，结晶时体积增大，导致水泥体积稳定性差。

活性物质

活性材料本身不与水反应。加入活化剂后，与水反应产生强度。

碱性活化剂:氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾等。

硫酸盐活化剂:CaSO4等

外加剂:减水剂、速凝剂、膨胀剂等。

定义:将混合物研磨，并与水泥、石灰和石膏混合。加水后能在水和空气体中硬化，称为活性混合物。

粒化高炉渣:熔融的高炉渣经水淬急冷形成，其相组成多为玻璃，在激发剂的作用下具有较高的化学势和水硬性。

化学成分:氧化钙、氧化铝、二氧化硅>:90%

MgO、MnO、Fe2O3、CaS、FeS、TiO2等。

质量系数=(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO)

活性渣质量系数>:1.2，非活性渣质量系数

粒化高炉矿渣粉的总活度(A)= R/r0×100%

粒化高炉矿渣粉(28d的A)的等级:S105、S95、S75

火山灰混合材料

一切以二氧化硅和氧化铝为主要成分的天然和人工矿物原料，磨成细粉加水后不硬化，但如果掺入石灰再加水，不仅能在空气体中硬化，而且能在水中继续硬化，称为火山灰掺合料。

天然:火山灰、火山凝灰岩、浮石、硅藻土、硅藻石、蛋白石等。

劳动力:烧粘土、活性硅渣、粉煤灰、烧页岩等。

粉煤灰

燃煤电厂电除尘器收集的细灰

化学成分:二氧化硅，氧化铝，氧化铁，氧化钙

相组成:玻璃体的60 ~ 85%；10-30%的结晶化合物；未燃烧的碳约为5%。

非活性混合材料

与水泥组分没有或几乎没有化学作用的非活性混合材料称为非活性混合材料。

磨细石英砂、石灰石、缓冷渣等。

作用:提高水泥产量，降低水化热，降低水泥标号。无论发生什么，它都不会有反应。它只能起到填充剂的作用。

水泥标准介绍

强制性标准:

1.国家标准(代码GB)

2、建筑材料行业标准(代码JC)

推荐标准:

1.国家标准

2、建筑材料行业标准(代码JC/T)

企业标准:(代码:Q)

水泥标准代码描述

水泥的技术要求

1.不溶解物质

ⅰ型硅酸盐水泥不溶物不超过0.75%。ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。

2.氧化镁

水泥中氧化镁的含量不得超过5.0%。水泥蒸压稳定性试验合格的，水泥中氧化镁含量可放宽至6.0%。

3.三氧化硫

水泥中SO3含量不得超过3.5%。

4.强热失量

ⅰ型硅酸盐水泥的烧失量不应大于3.0%，ⅱ型硅酸盐水泥的烧失量不应大于3.5%。普通水泥的烧失量不应大于5.0%。

5.优雅

硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。

6.凝固时间

硅酸盐水泥的初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于390分钟。普通水泥的初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h

7.稳定性

必须通过水煮法检验。

8.力量

水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，各标号水泥在各龄期的强度不应低于表1-2-1中的数值。

9.碱

水泥中的碱含量用Na2O+0.658K2O的计算值表示，如果使用活性骨料，当用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量不得超过0.60%或由供需双方商定。

废品和不合格品

1.废品

氧化镁、三氧化硫、初凝时间和稳定性中任何一项不符合本标准要求的将被拒收。

2.不合格产品

细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准的规定，或当混合材料的掺量超过最大限值，强度低于商品标签规定的指标时，称为不合格品。如果水泥包装标识中的水泥型号、标号、厂名、出厂编号不全，也是不合格品。