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塑料行业作为市场需求旺盛的行业，一直保持着较高的增长速度。目前，塑料行业正朝着高性能、环保、低成本、可再生利用和环境可接受的方向发展，由此衍生的各种功能塑料成为众多投资者关注的焦点。

功能塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机。在料斗中进料，产品可在出料口收获。具有投资少、生产环境清洁、产品附加值高的特点。

今天，我们为您推荐八个100万元的优质功能塑料项目:

免喷涂塑料是由珍珠粉、金属粉、颜料等混合而成。用双螺杆挤出机挤出造粒。这种材料使塑料具有珠光、光泽和金属光泽。目前免喷涂塑料种类很多，有钢琴黑、陶瓷白、金属质感、珠光、大理石等。免喷涂塑料可直接用于各类高品质塑料制品的下游加工，绿色环保。这个项目使塑料摆脱了人们对塑料价值低的感觉，大大提高了塑料的附加值。

免喷涂塑料在汽车、家用电器、电子产品、玩具等领域需求量很大。潜在的年市场需求为2000亿元。按年产3000吨免喷涂塑料计算，设备投资预计约100万元。

详情请点击:免喷涂塑料项目——塑料产业向高附加值转型的新赛道。

石墨烯导热塑料是将石墨烯、分散剂和塑料混合，通过双螺杆挤出机挤出造粒得到的。得益于石墨烯的散热和导热性能，制备的石墨烯导热塑料可广泛应用于LED照明、通讯设备、电器外壳散热等。据相关统计，目前我国LED照明市场规模已超过6000亿元，年增长率超过10%。导热塑料的应用潜力巨大。按年产1000吨导热塑料计算，设备投资预计约100万元。

详情请点击:LED导热塑料项目——完全替代金属铝散热，市场潜力巨大。

廉价的无机滑石粉、硫酸钠、硫酸钡等。具有与传统塑料相似的光学折射率。将这些低成本的无机粉体与塑料混合，用双螺杆挤出机挤出，制成透明塑料母料，添加到聚乙烯、聚丙烯中，可以保证塑料制品的透明性、亮度和刚性，降低生产成本。目前，透明塑料母料已广泛应用于薄膜包装袋。我国每年对塑料的需求超过9000万吨，对无机矿物填料的需求超过400万吨，市场需求旺盛。按年产2000吨透明塑料母料计算，设备投资预计约80万元。

详情请点击:无机矿物高附加值投资项目——透明塑料母料。

汽车内饰部分主要是塑料，购买的新车经常会产生刺激性气味，主要是塑料中残留的VOC。为了解决这个问题，有一种低气味塑料母料。将物理吸附剂与塑料混合，用双螺杆挤出机挤出，制备低气味塑料母料。只要在制造汽车内饰件时将低气味塑料母料加入塑料注塑成型，塑料中的VOC就会被吸附或催化降解，大大提高汽车的品质，购买的新车也不再有异味。

目前《乘用车内空气质量评价指南空》严格规定了汽车内空气质量的标准空。车内气味等级从3.5逐渐提高到3.0，使得低气味塑料母料的需求逐年增加。按年产1000吨低气味塑料母料计算，设备投资预计约80万元。

粉末、玻璃纤维等。有极好的强化作用。通过改性挤出造粒得到的塑料增强母粒可用于塑料的增强、强化和增韧，增加塑料制品的弯曲模量、刚度和硬度，赋予其一些金属特性，提高塑料制品的韧性。目前，塑料增强母料已广泛应用于汽车、家电、塑料门窗、HDPE大管材、波纹管、双壁波纹管、周转箱、托盘等。

目前我国增强母粒的市场规模为100万吨，市场容量约为100-120亿元。按年产2000吨增强母粒计算，设备投资预计在100万元左右。

目前，作为一种环境可接受的生物质材料，可降解塑料的市场需求持续火爆。在需求的驱动下，可降解塑料原料价格居高不下，可降解塑料产品的生产企业迫切需要降低可降解塑料的成本。

在螺杆挤出机中挤出淀粉和增塑剂可以方便地制备热塑性淀粉。按照目前的市场惯例，在可降解塑料中添加20-30%的热塑性淀粉，可以大大降低可降解塑料的成本。淀粉塑化制备的热塑性淀粉原料丰富，价格低廉，可完全生物降解。已成为降解塑料降低成本不可或缺的关键母料。预计到2025年，我国可降解塑料市场规模将达到500亿元。按照10%的最低用量计算，热塑性淀粉也有50亿元的市场规模。按年产1000吨热塑性淀粉母粒计算，设备投资预计约60万元。

详情请点击:淀粉正在悄然改变塑料市场——热塑性淀粉母料项目。

纤维素可降解塑料母料项目是以纳米纤维素为主要原料，通过无机物对纳米纤维素进行改性，在不破坏纳米纤维原有性能的情况下使其结晶，并通过螺杆挤出机挤出造粒的一种母料。纤维素作为一种来源丰富的生物质，不仅可生物降解，还具有纤维缠结增强功能。用于降解塑料可以提高降解塑料的强度和刚性。

在政策导向和环保压力的双重推动下，中国生物降解塑料行业正经历着快速发展。可降解塑料母料需求量大，市场潜力巨大。按年产2000吨维生素降解塑料母料计算，设备投资预计约100万元。

详情请点击:降解塑料袋不再“软、薄、贵”——纳米纤维素降解塑料母料项目

塑料降解正处于发展的黄金时期。生物降解塑料需要完全降解成二氧化碳、水和矿化无机盐。矿物基可降解塑料母料是由低成本矿物材料和生物质共混，经螺杆挤出造粒而成。矿物基可降解塑料母料不仅成本低，而且可用于生物降解塑料，矿物材料将回归自然，完全符合生物降解塑料的要求。可直接加入，通过吹膜、吸塑、压片、注塑生产可降解塑料制品。

矿物基可降解塑料母料成本低，生产成本约5000元/吨，售价可达8000元/吨，利润高。可以在现有成熟的塑料加工设备上加工。可添加到聚乳酸、PBAT、PBS、PCL、PHA、PE等中。保证了降解塑料良好的加工性能和降解性能，其市场应用潜力巨大。按年产1000吨矿物基可降解塑料母料计算，设备投资预计约80万元。

详情请点击:矿物基可降解塑料母料项目——适合市场需求的聚宝盆。

双螺杆挤出机的选择对于功能塑料项目非常重要。

双螺杆挤出机具有固体输送、剪切分散、熔融、加压、反应、混合、排气等多种功能。可以实现塑料的各种功能化处理。双螺杆挤出机的选择对于功能塑料项目非常重要。选择双螺杆挤出机应把握以下几点:

(1)选择同向双螺杆挤出机。双螺杆挤出机不是简单的物料混合，而是需要在连续生产中稳定地解决物料分散的问题。同向旋转的双螺杆挤出机将产生强烈的剪切和分散作用。

(2)多结构线程匹配。螺杆由不同的螺纹元件以积木式组装在心轴上，输送螺纹承担输送物料的功能，啮合螺纹承担剪切分散的功能，反向螺纹承担重复混合的功能。通过多线程的组合，可以完成物料的输送、分散和反应。

(3)螺纹材料一般为38CrMoAl，表面氮化处理，具有优异的耐磨性，可延长螺杆的使用寿命，适用于各种填料。

(4)选用大长径比的同向双螺杆机。一般螺杆长径比大于40，长径比大的同向双螺杆挤出机可以保证物料在螺杆中有足够的反应停留时间，从而保证更充分的混合、啮合和反应。

(5)螺杆机的中段至少有两个排气进料口。不仅可以根据需要添加不同的物料，还可以作为物料反应的排气口。

(6)建议螺杆挤出机模头采用拉条链风冷，辊式切粒机切粒。这样，不需要水冷，就可以满足不同性质物料的造粒。

选择双螺杆挤出机可以生产高质量的功能塑料。双螺杆挤出机的规模化、连续化、清洁化生产的特点不仅降低了人工成本，而且可以生产出一系列功能性塑料产品来满足市场需求，从而成为众多投资者关注的焦点。我们将持续关注！

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