bom表是什么意思(产品bom表能随便给人看吗)

今日话题:为什么BOM物料清单是工厂乱象的源头？

BOM是长江的源头。如果水源被污染，下游不可能干净。BOM不规范，采购生产混在一起，要把源头清理干净。我们应该从源BOM开始。

介绍

据说有网友在群里讨论，BOM在产品设计过程中似乎没有任何作用。工程BOM好像不用费力气去建，直接由CAD结构形成。单独建BOM没有任何意义？为什么会这样？

首先，结论和观点，我认为有这样的现象。第一个原因是没有积极的发展。当然，我觉得拿着客户给的图纸直接抄，BOM是没有意义的。当你的企业需要建立一个产品正向开发系统的时候，你会发现产品设计之前的很多流程需要补充。在产品的概念设计中，最初的BOM物料清单要考虑可制造性、盈利性、可购买性、可测试性、可装配性、可服务性等内容。如果产品不盈利，再先进的技术，再多的创新，没有商业价值也只能被抛弃。

第二，不再依靠产品平台规划来驱动BOM的建立，详细设计完成BOM。当没有积极的开发时，与制造、物流和采购相关的活动往往在产品详细设计后进行，产品开发前期管理的重要性无法显现。产品开发不是单纯的设计或技术问题，而是多个业务领域协作的结果，尤其是在产品概念或方案设计上。

在前期，企业从商业角度考虑产品目标成本，这些目标落实到具体的产品设计中。什么会携带这些信息？那是炸弹。因为是早期的方案或概念设计阶段，我们一般称之为初始BOM物料清单。

ITAF16949物料清单的要求

在IATF16949标准的8.3.5.1设计和开发输出条款中，e)产品定义包括三维模型、技术数据包、产品制造信息、几何尺寸和公差，其中技术数据包和产品制造信息包括BOM物料清单。

BOM介绍

BOM即物料清单，是以结构化数据的形式表达产品的材料组成、加工层次和顺序的文档。BOM是最重要的主数据，它连接了R&D、流程、采购、制造、销售、财务等领域的业务。是制造企业实现信息流畅通，进而实现物流和资金流畅通的基础。

通过定义BOM的数据规范、唯一编号、变更和发布，为各部门的业务流程提供唯一的BOM数据，实现各领域高效、正确的信息协同。

时间管理

在APQP的第一阶段，计划阶段输出初始BOM物料清单。

在APQP的第二阶段，产品开发和验证输出样品BOM和工程BOM物料清单。

在APQP的第三阶段，流程开发和验证输出流程BOM物料清单。

在APQP的第四阶段，产品和过程确认并输出生产BOM物料清单。

输入物料清单

1.介绍或方案设计的方案图纸和技术说明。

2.产品设计阶段A版样品的图纸和技术规范

3.冻结产品验证阶段的B版图纸和技术规范

4.在工艺设计阶段，依据C版图纸和OTS的技术规范制作正式的工装样品。

5.客户的包装标准和规范

6.供应链资源树

输出物料清单

1.初始BOM材料清单(用于报价)

2.工程BOM材料清单(设计冻结)

3.过程BOM物料清单(生产过程和工位信息)

4.生产BOM物料清单(生产配额、损耗信息)

内容BOM

BOM的生成有两种方式:详细设计输出驱动的方式和平台或架构规划驱动的方式。

在大多数企业中，BOM是产品设计的结果。只有在详细的产品设计输出后，才能制作BOM物料清单。这就是我们常说的工程BOM。这种BOM的特点是与CAD结构相似或相同，这也是为什么有人说不需要重建BOM，直接参考CAD图纸即可。

因为这种BOM是在详细设计输出的基础上创建的，所以在成本、采购、流程等方面缺乏与跨业务部门的协作。，BOM传递到下游业务部门时，往往会出错或者没有考虑到下游部门的问题。比如采购的可行性。

如果BOM是由平台或架构规划驱动的，也就是说，BOM是在早期概念阶段构建的，那么就应该考虑重要的输入。一个新产品开发出来，需要满足什么样的市场，需要体现客户要求和产品竞争力。这时候产品规划需要结合市场考虑问题，输出产品功能列表，这是早期BOM最重要的依据。

因为BOM是从平台和架构上开发的，新产品是在哪个平台上开发的，哪些零件是平台零件和通用零件必须在BOM上有所体现。一个企业经过多年的沉淀，一般会形成一套能够完整描述其产品的功能结构分解规范，这也是新产品BOM规划的一个输入。

BOM的定义过程，本质上是对产品所需的零部件和材料的供应水平进行规划的过程，或者说是制造和加工深度的过程，从而使BOM可用。一般来说，制造资源是由采购、工程和设计决定的。这个过程并不完全依赖于详细的设计。事实上，它可以在产品开发的非常早期阶段开始，并构成新产品BOM的最重要输入。

在规划和平台的框架下，定义概念BOM时，是基于制造、加工、采购供应商等的规划。概念阶段的初始BOM输出自然会转化为工程BOM。随着详细设计的输出，成熟的工程BOM将转换为工艺BOM，增加加工步骤和工位信息，最终转换为生产BOM，作为生产计划和物料需求计划的输入依据。

因此，从整个业务链的信息角度来规划BOM是有意义和价值的。它必须回归BOM的核心元素。BOM是数字结构的一种表示，因此它可以反映产品的物理结构层次，以及加工顺序，并且必须是唯一的。应该通过以下规则来开发。

唯一编码是物料的唯一编号，可用于产品零部件选择、物料计划、采购、验收、库存、仓储、领料、制造、发货等业务，避免出现一物多名、一物多名或事物名称混淆的现象。

BOM是唯一的，同一物料只能对应一个编号，同一编号只能代表一种物料。一般采用有意义的复合码进行编号，如“分类代码+流水号代码+后缀代码+特殊位”格式。

物料清单是由数字组成的层次(系统-子系统-部件-零件-物料)关系。它以结构化数据的形式表达产品的物质组成和加工顺序。可以根据不同的应用场景配置不同的BOM视图，在销售订单匹配、R&D物料选择、制造任务下达、采购订单生成、物料需求计划等很多场景中，BOM视图都是重要的数据源。

从结构上来说，BOM可以分为单层BOM和多层BOM。单层BOM定义了产品的直接组件和数量，而多层BOM是产品的完整结构，由多个BOM组成。

单一BOM:定义组成产品的直接组件。零部件可以是原材料，也可以是半成品，半成品也有自己的BOM。

多级BOM:是树形结构，由多个BOM组成一个完整的产品结构。下层BOM是企业自己做的半成品。BOM可以包含多级，如“原材料->“半成品1->:半成品2->:半成品3->:成品”，共包含4级BOM。以水泵为例。在BOM级中，可以单独查看每一级(水泵、轴、底座)的单级BOM，也可以汇总查看水泵的多级BOM。

物料清单也要伴随着产品的生命周期进行管理，即包含了产品的生老病死的全过程。在生命周期的各个阶段，通过关键里程碑节点来标识其状态，包括R&D、试生产、上市、退市、停止服务等。

物料清单的版本是物料技术状态变化的标识。通过管理物料号的版本，可以对技改前后的物料进行精细化管理，实现物料的有序切换和良好的库存控制。大的变化可以用大写字母来表示，比如A，B，C等。，小的变化可以用2位数表示，如01、02、03等。用字母+数字一起表示技术状态，如A01、B02等。小变化体现在小版本，比如A01升级到A02，大变化体现在大版本，比如A01升级到B01。

对于物料变更管理，工程变更分为ECR工程变更申请和ECN工程变更通知。冼老师将变更流程总结为九个步骤:变更提案、变更影响评估、向客户发出变更通知、变更策划、变更评审和验证、变更确认、变更通知、变更实施/断点控制、变更标准化/跟踪记录。

详见我之前写的一篇文章《为什么大家都做不好变革管理？》

综上所述，BOM是长江的源头。如果水源被污染，下游不可能干净。BOM不规范，采购生产混在一起，要把源头清理干净。我们应该从源BOM开始。通过对物料的唯一编号、版本控制、变更控制等全生命周期的管理，实现各领域高效、正确的信息协同。