高频焊接(高频焊机)

高频焊接是利用高频电流通过接触面产生的电阻热和压力(或非压力)来连接金属的一种焊接方法。高频焊接不同于电阻焊。在高频焊接中，焊接电流只平行于工件表面。电阻电流垂直于焊接界面流动。高频焊接的频率一般在300-450 kHz之间；电阻焊使用50千赫的工频电流。

高频焊接根据高频电流在工件中产生热量的方式可分为接触式高频焊接和感应式高频焊接。在接触高频焊接中，高频电流被引入到与工件的机械接触中。在感应高频焊接过程中，高频电流通过外部电感的耦合产生工件的感应电流。高频焊接是一种专业性很强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度高达30米/分钟。主要用于焊接纵向或螺旋接头制造管道。

高频的焊接原理——通过高频电流的集肤效应，使高频电能集中在焊件表面，利用邻近效应控制高频电流流动路径的位置和范围。当高频电流需要集中在焊件的某一部位时，只要导体与焊件形成电流回路，并使导体靠近焊件的这一部位，使它们相互形成相邻的导体，就可以实现这一要求。高频焊接是根据被焊件的特定形式和结构的特殊要求，利用集肤效应和邻近效应对焊接表面的金属进行快速加热。

高频焊接中高频电流的两个主要作用的内容是:

趋肤效应——在导体上施加交流电时，导体上的电流分布不均匀，电流密度从导体中心向表面逐渐增大，大部分电流只沿导体表面流动。导体电阻率越低，磁导率越高，电流频率越高，趋肤效应越明显。

邻近效应-当高频电流在两个导体之间或在往复运动的导体中以相反方向流动时，电流将集中在导体的相邻侧。

高频焊接常用的电流频率范围为300~450 kHz，有时也使用低至10 kHz的频率。

高频焊接具有以下特点:

1.由于电流高度集中在焊接区域，加热速度极快，焊接速度可达150 ~ 200m/min。

2.由于焊接速度快，焊件自冷效果强，热影响区小，不易氧化。因此，焊缝的组织和性能都很好。

3.在焊接之前，可以清洁焊件的表面，从而提高效率。

4.可以焊接的金属种类很多，产品的形状和规格也多种多样。

高频焊接包括高频电阻焊和高频感应焊。

(1)高频电阻焊:利用滚轮或触头作为电极，将高频电流引入工件。适用于管道的连续纵向对接焊和螺旋搭接焊，也适用于锅炉翅片管和换热器螺旋翅片的焊接。焊管外径1200mm，壁厚16mm，工字钢腹部电极厚度9.5mm，生产率高。

(2)高频感应焊接:当工件被感应线圈加热时，可以焊接外径为9mm的小径管和壁厚为1mm的薄壁管。常用于中小直径钢管和铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗大于高频电阻焊。影响高频焊接质量的主要参数有频率、功率、工件形状角度、挤压压力、电极(或感应环)与挤压辊的距离、焊接速度。设备主要包括高频电源、工件成型设备和挤压机械。高频焊接质量稳定，生产率高，成本低。它适用于高效自动化生产线，是生产焊管的先进方法。