ie是什么意思(电气中ie是什么意思)

在中国，IE的发展和应用仍然非常缓慢，即使是在企业中。简单来说，“IE”就是“合理化和改进”的意思。为方便记忆，汉字“提高”代表“IE”的意思。

IE的七大战术是什么？

IE指Industrisal Industry，Engineering工程，是两个英文首字母的组合。

工业工程的定义:

AIIE工业工程师学会(American Society of Industrial Engineers)1955年将工业工程(industrial engineering)定义为:工业工程是设计、改进和建立由人员、材料、设备、能源和信息组成的集成系统的学科。它综合运用数学、物理和社会科学的专业知识和技术，用工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价系统的成果。

在日本，工业工程的定义是在上述基础上修改的。1959年，日本IE协会(JIIE)将其定义为:IE是一种有效利用人、财、物、信息、时间等经营资源的活动。以科学的方式，提供市场所需的优质、价廉、及时的商品和服务。同时，它还探索了各种方法来给从事这些工作的人带来满足感和幸福感。总之，工业工程是提高效率、成本和质量的科学方法。它是对人、材料、设备、能源和住宿进行规划、设计、管理、改进和创新，以降低成本、提高质量和效率的活动。

在国内，流行的说法是，IE开发应用缓慢，没有自己的定义(富士康和郭台铭对这个学科的推广和发展起到了积极的作用)。就是应用科学和社会学的知识，通过合理化和舒适化来提高我们工作的质量和效率，从而提高生产力，增加公司的利润，进而使公司能够长期生存和发展。还有一个自己未来的地方。

所以简单来说，“IE”就是“合理化和改进”的意思。为方便记忆，中文“改良”一词的意思是“IE”。

所谓的IE技术:

它是以人类活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法观察生产系统，记录和分析系统问题，并加以合理化和改进，最终使结果标准化的方法。

在日常生产中，解决生产进度、质量等问题，仅靠感觉和经验是无法真正做到的。这时候就要综合运用QC和IE技术，不断加深对工作的理解，从不同角度思考比现有方法更容易、更安全、更正确、更快捷的操作方法。

特定工业工程技术的定义:

“IE是以人类活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录和分析，对系统问题进行合理化和改进，最终将结果标准化的方法”。

工业工程的基本技术基于工业工程的祖先弗雷德里克·W·泰勒·泰勒(1855-1915)发明的时间研究和弗兰克·吉尔布雷斯(1868-1924)发明的运动研究。

工业工程的七种技术包括:

1.程序分析(整个制造程序的分析——工艺程序图；或产品或材料或人的过程分析；布局和路线分析——线路图和线图；备用能量分析-联合计划分析:移动操作者双手工作时的程序框图)；

2.操作分析(人机操作分析，联合操作分析——即在生产现场，两个或两个以上的操作人员同时操作一台设备；双手操作分析)；

3.动作分析(17个基本动作)；

4、工作测量(利用各种技术根据标准确定工人完成基础工作所需的时间)；

5.时间学习；

6.工作抽样(调查操作员或机器的工作比和空空闲比，制定时间标准)；

7.预定时间标准(主要通过MOD方法)。

研究的目的:

通过对工作方法、工作程序、工作时间的科学分析和测算，据此制定出科学合理的工作标准和工时定额，从而规范各项操作，不断提高劳动生产率和经济效益。研究包括方法研究和操作测量。

研究的目的:

改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的布局，改进整个工厂和设备的设计，提高材料、机器和人力的利用率，节约利用人力，减少不必要的疲劳，改善工作环境。

程序分析

什么是程序分析？

程序分析是记录、分析和改进产品生产过程的过程状态的必要而有效的工业工程技术。它是以符号的形式记录和设计工艺流程中的物流过程和人的工作流程的方法。通过它可以反映流程的整体状态，从而有效地把握现有流程存在的问题，并研究制定改进对策，提高现有流程的效率。

这里特别强调程序分析的目的。在任何工作开始之前，最重要的是要有一个明确的目的，这样我们才能在工作中有一个明确的方向来实现目标。所以要明确IE程序分析的目的是消除产品生产过程中的一切浪费和不合理，从而提高效率。

所以任何加工、检验、停滞、处理的过程，都不是因为它的存在而合理的。衡量的标准是创造价值的合理性，否则就是浪费。好像除了加工以外的任何工序都有浪费的嫌疑。程序分析的主要目的和作用是掌握整个生产过程的实际状态，包括工艺过程、检验过程和运输过程，并发现和消除过程中的浪费和不合理。

程序分析的目的

1.准确把握工艺流程的整体状态和顺序，明确流程的整体关系，确认各流程的运行时间，发现整体流程的不平衡状态。

2.找到过程中的问题点。

找出并改进产生浪费的流程；

找到一个消耗更多工时的流程，重新安排并简化这个流程；

减少停滞和闲置流程；

合并一些过于细分或者重复的工作。

程序分析的类型和图表

1.程序分析的类型

程序分析包括:工艺程序分析；过程分析；布局和路线分析；备用能量分析:操作时双手的运动分析。

2.程序分析图

进行程序分析时，应根据不同的研究对象使用不同的图表进行记录，如下图所示:

操作分析

作业分析又称作业分析，是对所有因素(作业目的、作业方法、作业环境、物料、运输、工装和检验等)进行分析。)影响作业质量和效率，从而达到每个流程中操作人员、作业对象和作业工具的最佳组合。

操作也是一门研究操作者的操作方法和人机配合，设计最经济、最有效、最安全的操作方法的技术。

操作是方法研究的第二层次，是对整个生产过程进行程序分析后，对各工序的操作进行详细的研究。

分析的目的是改进操作方法，取消多余和笨拙的操作，减轻工人的劳动强度，提高产品质量和作业效率。

分析的类型可以分为:

1、人机操作分析:

在机器运转过程中，调查了解运转循环中机器运转与工人运转的关系，以便充分利用机器和工人的能量，平衡运转。

2.联合作战分析:

并记录和分析一个工作程序中各种对象的各种动作及其相互关系，通过合理分配各工作对象的工作，取消空空闲或等待时间，达到缩短周期的目的。

3.双手操作分析:

调查了解如何使用双手进行实际操作，知道操作人员如何有效地使用双手。

什么是人机操作分析？

人机分析是应用于机械操作的最常用的分析技术之一。通过对某项操作的现场观察，记录和分析操作者和机器同时的工作状态，寻求合理的操作方法。是人和机器更和谐地配合，充分发挥人和机器效率的一种技术。

通过人机操作图进行人机操作分析。人机操作图描述了机器在工作过程中，在一个操作循环(加工一个零件的全过程称为一个操作循环或周期)中，机器操作与工人操作之间的关系，可以清楚地显示工人操作的手工时间和机器在生产过程中的机动时间。

人机分析的目的是充分利用机器和操作人员的业余时间，提高生产率，降低成本，增加工人收入。

什么是联合作战分析？

在生产现场，两个或两个以上的操作人员同时操作一台设备(或一项工作)，称为联合操作。

联合作业分析是指在一项工作中，几个操作人员共同工作时，对操作人员的时间关系进行分析，消除操作人员作业过程中存在的不经济、不平衡、不合理、浪费现象的一种分析方法。其核心是提高团队和群体的合作程度，减少总的空空闲时间和等待时间。

联合作业分析的目的:

1.Explore 空休闲时间和等待时间；

2.平衡多个生产者的工作；

3.减少周期时间，使机器得到最大的利用率；

4.很容易发现最佳的工作方法，选择合适的操作者和机器，从而达到人机操作的最佳结合。

什么是双手操作分析？

现场制作主要靠工作人员的手。记录并分析实际如何双手操作才能提高操作效率，称为双手操作分析。

双手操作分析常用“双手操作程序图”。双手操作程序图以双手为对象，记录它们的动作，显示它们之间的关系，可以指导操作者如何有效地使用双手，为生产性工作提供了新的动作概念，找到了新的改进途径。

双手操作分析的功能:

1.研究手的动作和平衡；

2.发现延伸、搜索和笨拙、无效的动作；

3.发现工具、材料和设备放置不当；

4.规范双手的动作。

动作分析

运动分析概述

动作分析是方法研究的另一个内容，主要是研究和分析人在进行各种操作时的身体动作，从而消除多余的动作，降低劳动强度，使操作更加简单有效，进而制定出最佳的动作方案。

程序分析就是从大处着眼，根据程序图分析生产过程中的各种浪费，通过合理安排程序，寻求提高工作效率的方法。行动研究就是研究程序确定后人类各种行动的浪费，以寻找最经济的省工、省时、安全的方法。

动作分析的本质是研究和分析人在各种工作操作中的细微动作，删除无效动作，使操作变得简单有效，提高工作效率。其内容是:发现操作者的无效动作或浪费，简化操作方法，减轻工人的疲劳。在此基础上，制定标准操作方法，为制定动作时间标准做技术准备。

包括:驱动蛋白分析、图像分析、行动经济原理等。

动作分析是根据操作者进行动作的先后顺序观察动作，用特定的标记记录以手和眼睛为中心的人体各部位的动作内容，掌握实际情况，并将上述记录制成图表。在此基础上判断动作的好坏，找出一套提高重点的分析方法。

什么是行动？

流程和操作的具体实施方法，例如操作者身体各部分的每一个活动，以便找到、握住、移动和组装必要的对象。动作可以大致分为以下四类:

加工——改变物体形状和组装物体的动作；

移动——改变物体位置的动作；

保持——保持物体形状的动作；

等待——没有操作员空空闲的动作。

行动分析的目的

实际上，生产活动是由加工或检验材料或零件的人和机械设备组成的，所有的检验或加工都是由一系列的动作组成的。这些动作的速度、数量和效果直接影响生产效率。

在很多工厂，工序动作的安排通常在生产之初就安排一次，之后除非出现重大问题，否则很少改变。

效率的提高一般取决于操作者动作的熟练程度。随着动作的逐渐熟练，操作者对操作动作习以为常，完全无意识地进行操作。事实上，这种做法有很大的潜在效率损失。

很多人们认为理所当然的动作组合其实是存在的:停滞、无效动作、顺序不合理、失衡(比如太忙、太闲等。)，浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，从而降低了生产效率。

吉尔布雷斯曾经说过，“世界上最大的浪费是行动的浪费。”

以日常生活中的行动为例:一个熟练的厨师可以同时用两个或两个以上的炉子做饭，既快又不会出错。而普通人做饭可能会用炉子，中间会花更长时间发现某一种材料没有做好。原因是动作安排合理与否。

行动分析是对作业行动进行仔细分解和研究，消除上述不合理现象，使行动更简化、更合理，从而提高生产效率的方法。