塑料再生料(塑料再生料是什么意思)

塑料是20世纪的一项伟大发明，也是最常见的化工产品之一。生活的方方面面都能看到塑料的身影:快递包裹、外卖盒、超市购物袋、塑料瓶等等。塑料可以替代金属、木材或玻璃等材料，使用、储存、运输方便，促进了快递、外卖等行业的快速发展。但是塑料袋很难降解，会对环境造成很大的破坏。以塑料袋为代表的白色垃圾已经成为世界公认的白色垃圾。

传统塑料很难降解。传统上，塑料是在高温高压催化剂下聚合形成的高分子聚合物产品。它的化学结构是网状的，碳氢分子的长链非常牢固，分子间聚合力非常强，具有常温下理化性能稳定，耐酸碱腐蚀等特点。其高分子量和稳定的晶体结构也导致其良好的耐受性。阳光、热量或细菌都很难破坏其结构，在自然条件下也很难降解。

不可降解的废塑料会给社会和生态环境带来巨大的危害。大多数科学家估计，每年有800万吨塑料被倒入海洋。目前，海洋中估计有1.5亿吨塑料。根据海洋局的数据，未来10年，科学家预测海洋中将有2.5亿吨塑料，这将对海洋生物造成致命打击。同时，在塑料合成过程中，为了满足应用要求，需要加入很多添加剂。这些添加剂大多有毒，会使土壤板结，破坏土壤结构，造成土壤的生物污染，破坏土壤的生态环境。

可降解塑料是指产品性能能满足使用性能要求，在贮存期间性能保持不变，但使用后能在自然环境中降解成无害物质的塑料。

可降解塑料可按不同的降解方法或原料进行分类。按照降解方式的分类，可降解塑料可分为四大类:生物降解塑料、光降解塑料、光降解塑料和水降解塑料。目前光降解塑料、光降解塑料、生物降解塑料的技术都不成熟，市场上产品很少。按照原料的划分，降解塑料可分为生物基降解塑料和石油基降解塑料。生物降解塑料是利用生物质生产的塑料，可以减少石油等传统能源的消耗，主要包括PLA(聚乳酸)、PHA(聚羟基烷酸酯)、PGA(聚谷氨酸)。石油基可降解塑料是利用化石能源生产的塑料，主要有PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯)、PCL(聚己内酯)等。

可降解塑料在性能、实用性、可降解性和安全性方面具有优势。在性能上，可降解塑料在某些特定领域可以达到或超过传统塑料的性能；实际上，可降解塑料与类似的传统塑料具有相似的应用性能和卫生性能。在可降解性方面，可降解塑料使用后，在自然环境(特定微生物、温度、湿度)中能迅速降解，成为易被环境利用的碎片或无毒气体，从而减少对环境的影响；安全性方面，可降解塑料降解过程中产生或残留的物质对环境无害，不会影响人类和其他生物的生存。目前替代传统塑料的最大障碍，也是可降解塑料的劣势，就是其生产成本高于同类传统塑料或再生塑料。因此，在包装、农膜等应用领域。使用时间短，回收分离困难，性能要求低，杂质含量要求高，可降解塑料更具替代优势。

降解塑料中的PLA和PBAT生产成熟，占总产能的比重位居前列；PHA性能优异。随着成本的降低，未来有望从高端医疗领域拓展到包装、农膜等更大的市场。这三种可降解塑料有可能成为替代传统塑料的主力军。

PLA:是最常见的可降解塑料之一。它是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物。聚乳酸的生产过程无污染，产品可生物降解。使用过的PLA在高于55℃的温度下或在富氧和微生物的作用下堆肥，可分解为二氧化碳和水，实现自然界的物质循环，不影响环境。目前聚乳酸主要通过丙交酯开环聚合生产，其中乳酸脱水生成低聚物，然后解聚生成丙交酯，再进行开环聚合生成聚乳酸。PLA还具有可靠的生物安全性、生物降解性、良好的力学性能和加工性能，广泛应用于包装、纺织工业、农用地膜和生物医用高分子行业。PLA的缺点是降解条件比较苛刻。但由于PLA在生物降解塑料中的成本相对较低，PLA的消费量处于前列。

PBS:由丁二酸和1，4-丁二醇缩聚而成，原料为石油或生物资源发酵。PBS易被自然界各种微生物或酶分解成二氧化碳和水，具有良好的生物相容性、生物可吸收性和耐热性。PBS可用于包装薄膜、餐具、发泡包装材料、日用品瓶、药瓶、农用薄膜、农药化肥缓释材料等领域。由于中国、PBAT和PBSA的丁二酸原料有限，PBS的衍生物应运而生。它们的性能与PBS基本相似，但加工性能不如PBS。

PBAT:它是一种热塑性可降解塑料。一般以脂肪酸和丁二醇为原料，通过石化或生物发酵制得。它具有良好的延展性和断裂伸长率，以及良好的耐热性和冲击性能。PBAT因其良好的成膜性和易吹膜性，广泛应用于一次性包装膜和农用薄膜领域。此外，PBAT具有优异的生物降解性，是降解塑料研究中最活跃、市场应用最好的可降解材料之一。

PHA:PHAs可降解塑料包括聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚3-羟基丁酸酯(PHB)、3-羟基丁酸酯和3-羟基戊酸酯的共聚物(PHBV)以及3-羟基丁酸酯和3-羟基己酸酯的共聚物(PHBH)。PHAs降解塑料是细菌在生长条件不平衡时的产物。在众多可降解塑料中，PHA的降解方式最为特殊。使用后，PHA在体内可完全降解为β-羟丁酸、二氧化碳和水。PHAs降解塑料热变形温度高，生物相容性好，但加工温度范围窄，热稳定性差，脆性大，生产质量不稳定。它们可用于一次性用品、医疗器械、手术衣、包装袋和堆肥袋、医用缝合线、假体装置、绷带、矫形针、防粘膜和支架等领域。

除了PLA、PBAT和PHA，淀粉基塑料(也称为淀粉化合物或淀粉混合物)在西欧使用最广泛。淀粉基塑料是改性淀粉和可降解聚酯(如PLA/PBAT/PBS/PHA等)的共混物。)，完全可生物降解，可堆肥，无污染。淀粉基塑料虽然价格便宜，但使用寿命、机械性能、印刷性能较差。

多种可降解塑料共同主导全球可降解塑料市场。据智研咨询数据显示，2019年全球可降解塑料产能约为107.7万吨，主要为淀粉基塑料。2019年淀粉基塑料产能44.94万吨，占全球可降解塑料产能的38.4%。解放军和PBAT分别占25.0%和24.1%，位列第二和第三。不同地区的可降解塑料结构也不同。

聚乳酸、PBAT和PHA是未来可降解材料的主要发展方向。而PLA PBAT占有比较大的市场份额，是目前替代传统塑料的可降解材料的主要产品，主要是因为这两种材料的力学性能更好，价格和成本比其他可降解材料更低，替代阻力更小。可降解材料的主要应用领域是包装薄膜和农用薄膜，这是由于PLA和PBAT对传统塑料的替代。PHA是最有潜力的可降解塑料之一。由于主PHA具有优良的力学性能和降解性，在体内可以完全降解。与聚乳酸和PBAT相比，PHA的降解条件最为温和。但由于PHA的生产成本较高，其价格超过了其他大多数可降解塑料，因此其在可降解塑料中的市场份额仅为2%，暂时主要用于医疗器械等高附加值领域。随着成本的进一步降低和高附加值应用的发展，它将在许多应用领域成为一种成本可接受的生物材料。

根据国家发改委发布的意见，传统塑料主要限制在四个重点领域，即不可降解塑料袋、一次性塑料餐具、酒店一次性用品、快速塑料包装。基于此，可降解塑料的可替代领域主要是餐饮(打包&外卖)、超市、集贸市场等领域的塑料购物袋，以及一次性塑料餐具和快递塑料包装。此外，农膜也是可降解塑料的重点替代品。

根据《意见》的实施时间表，2025年禁塑实施后，上述领域可降解塑料替代量将达到250万吨空，目前可降解塑料价格高达3.5-4万元/吨。考虑到未来行业内置产能的逐步投产，以及技术进步带来的成本降低，平均含税2万元/吨将形成500亿元的市场。

金发科技:改性塑料行业龙头，加速可降解塑料布局。

金凤花主要产品包括改性塑料、全生物降解塑料、高性能碳纤维及复合材料、特种工程塑料、轻烃及氢能、环保高性能再生塑料、医疗健康产品等七大类。Goldilocks是改性塑料和全降解塑料领域的头部公司。

该公司拥有一条年产71，000吨完全生物降解塑料的生产线，并正在建设两条新生产线。其中，年产6万吨的PBAT生产线预计2021年上半年完工，年产3万吨的PLA生产线预计2021年第四季度完工。2020年上半年，金发科技可降解塑料产品销量达3.14万吨，同比增长49.28%，其中国内市场约占20%。随着在建生物降解塑料项目的逐步建成，公司盈利能力有望持续提升。

由于上半年全球防疫相关物资需求释放，公司半年度业绩创历史新高，上半年销售额16.3亿元，其中个人防护口罩和医用口罩销售3.92亿只。

金丹科技:依托乳酸产业优势，积极布局聚乳酸产业。

金丹科技主要从事乳酸和乳酸盐的生产和销售。其主要产品包括L-乳酸、乳酸钙、乳酸钠等产品，产能约12.8万吨/年。它是中国最大的制造商，也是世界主要制造商，2018年市场份额为18.34%。

公司在做强乳酸和乳酸盐主业的基础上，还积极布局PLA降解塑料领域。2016年7月9日，河南金丹科技与南京大学、南京工业大学举行签约仪式，共同签署《南京大学、南京工业大学、河南金丹乳酸科技有限公司创新战略合作联盟协议》，成立金丹生物新材料公司。公司开工建设1万吨丙交酯生产线，规划5万吨高光纯乳酸和1万吨聚乳酸产能。未来公司将继续以丙交酯和聚乳酸为原料，推进可降解塑料、纤维、新型医用材料和乳化剂的生产。

2019年，公司整体营业收入8.78亿元，同比增长9.5%，归母净利润1.15亿元，同比增长38.0%，毛利率34.2%。2019年，公司经营活动产生的现金流量净额为1.56亿元，较2018年有所增加。

瑞丰材料:主营PVC助剂、降解塑料，打造发展新引擎。

瑞丰高材是国内高分子助剂龙头企业，其中PVC加工助剂和抗冲改性剂居国内首位，ACR产品在PVC地板行业市场占有率最高，主要出口欧美。2020年3月，公司公告拟投资不超过3.2亿元，在现有厂区建设年产6万吨PBAT生物降解塑料项目。当新PBAT 6万吨/年产能达产后，公司有望享受降解塑料行业的早期红利。

橡胶添加剂龙头企业童新才计划与巴斯夫合作生产PBAT产品。

与巴斯夫合作生产PBAT，多维度新材料布局即将实现。公司主营业务为下游轮胎厂商提供辅助橡胶产品，同时多维度布局新材料业务。一方面，公司携手巴斯夫积极开展可降解聚酯材料(PBAT)的合成、开发、加工和应用，为未来新项目提供了有力的技术支持。2020年5月28日，该公司获得巴斯夫授权，根据巴斯夫的高质量标准生产和销售经认证的可堆肥脂肪-芳香族共聚酯(PBAT)。公司拟投资约6.7亿元建设10万吨/年生物降解材料项目(一期)，预计2022年二季度投产，年产6万吨/年PBAT；；另一方面，对公司与北京化工大学合作开发的可降解胎面胶进行了性能评估，已能初步满足轮胎对橡胶的性能要求。其耐磨性、抗撕裂性、界面粘附性、自封闭性等性能将在今后进一步研究。