为了满足防护要求,对电镀层的基本要求是:(1)与基体金属结合牢固,附着力好;(2)涂层完整,晶体细小致密,孔隙率小;(3)良好的物理、化学和机械性能;(4)涂层
为了满足防护要求,对电镀层的基本要求是:(1)与基体金属结合牢固,附着力好;(2)涂层完整,晶体细小致密,孔隙率小;(3)良好的物理、化学和机械性能;(4)涂层厚度应符合标准要求,涂层分布应均匀。
通过电镀在基材表面获得功能膜的目的是为了提高零件的性能,电镀获得的表面膜与相应的金属材料本身存在一定的差异。因此,电镀层的基本性能是检验电镀技术成功与否的重要标志。涂层的基本性能是密度、硬度、内应力、电阻率、强度、塑性和耐腐蚀性。
一般情况下,镀层的密度与相应元素或合金的密度大致接近,但如果镀层中存在其他物质或许多孔隙,则会影响镀层的密度。表1-1显示了一些电镀层的密度值。
表1-1一些电镀层和金属材料的密度值比较
金属
涂层密度/克·厘米-3
材料密度/克·厘米-3
银
8.0 ~ 10.5
10.5
钴
8.8
8.85
铬
6.9 ~ 7.18
7.19
铜
8.86 ~ 8.93
8.96
镍
8.86 ~ 8.93
8.90
铅
11.34
11.34
锌
7.2 ~ 7.8
7.13
对于需要耐磨的零件表面,镀层的硬度也是一个重要的指标。作为摩擦磨损表面,镀层需要高硬度。而且由于镀液的体系、工艺参数、添加剂不同,甚至不同的杂质都会影响镀层的硬度。因为涂层厚度薄,所以涂层的显微硬度一般用显微硬度计来测试。表1-2显示了一些常见金属涂层的显微硬度值。
表1-2一些常见金属涂层的显微硬度值
金属镀层
埃
锡
锌
铜
镍
铬
银
显微硬度/兆帕
392~980
98~392
372~1274
686~2548
686~5684
2940~10780
490~1754
金属镀层
铁
钴
锡镍合金
镍磷合金
镍钴
锌镍合金
铜锡合金
显微硬度/兆帕
980~9800
1568~4508
4410~7840
4410~10780
3427~4704
1764~2940
2156~6370
镀层中存在内应力是一种常见现象。根据内应力的特点,可以分为宏观内应力和微观内应力。宏观内应力表现在整个镀层上,可以通过将镀在一侧的金属弯曲成C形来区分。如果涂层呈C形凹面,呈现收缩,则涂层上的应力为拉应力(拉应力);如果涂层在C形的凸面上,涂层表现出膨胀性,涂层将承受压应力。涂层的微观内应力受限于涂层的晶粒尺寸,即晶格畸变或晶界应变时产生的应力。微观内应力只影响涂层的硬度,不会引起涂层的宏观变形。
影响镀层内应力的因素很多,主要是电镀工艺条件、溶液体系、基体材料种类等。,其变化范围很大,从压应力到拉应力。宏观内应力导致涂层中出现微裂纹和气孔,甚至开裂和剥落等。,而且还会对涂层的附着力产生不利影响。拉应力也会降低母材的疲劳强度,如高应力镀铬层可使钢材的疲劳强度降低22% ~ 73%。
表1-3电镀层和金属材料的抗拉强度和伸长率
金属
拉伸强度/兆帕
伸长率/%
镀层
金属材料
镀层
金属材料
银
23 ~ 330
157~180
12~19
50~55
埃
125~200
130
22~45
45
钴
530~1180
255
一个
/
铬
98~550
82
0.1
0
铜
170~650
340
3~35
45
铁
295~1070
284
20~50
47
镍
340~1050
316
3~35
30
锌
48~110
90
1~51
32
内应力低的电镀层有常见的铜、金、银、锌镀层,内应力高的有铬、镍、铁、钴、钯镀层。大多数情况下,铜、锌镀层的应力值低于34MPa,而铬镀层的拉应力高达1080MPa。
此外,镀层中的夹杂物也会影响镀层的强度和塑性(见表1-3),镀层中的夹杂物与电镀工艺条件、镀液成分、阳极材料等密切相关。有些涂层和相应的金属材料也有很大差距。
表1-4是一些涂层的电阻率和冶金材料的电阻率之间的比较。可以看出,电镀得到的镀层电阻率接近金属材料的电阻率,由于工艺条件的影响,大部分镀层都控制在一定范围内。
表1-4一些电镀层和金属材料的电阻率
金属
涂层电阻率/10-6ω·cm
金属电阻率/10-6ω·cm
银
1.59 ~ 13.0
1.59
钴
8.4 ~ 10
6.24
铬
14 ~ 67
12.9
铜
1.7 ~ 4.6
1.67
镍
7.4 ~ 11.5
6.84
埃
2.34 ~ 4.2
2.55
锌
6.6 ~ 7.5
5.92
锡
11.4 ~ 18
11
从以上讨论可知,镀液类型确定后,各种电镀工艺参数和条件都会影响镀层的基本性能。因此,为了获得高质量、高功能的镀层,我们应该对镀液的组成和工艺条件给予足够的重视。
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