返工是什么意思(返工有工资吗)

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01.质量必须有后盾——专业文章

1.PDCA:计划、执行、检查、行动计划、实施、检查和处置。

2.生产件批准流程生产件批准程序

3.APQP:提前产品质量计划提前产品质量计划

4.FMEA:潜在故障模式和影响分析:潜在故障模式和后果分析

5.统计过程控制

6.测量系统分析测量系统控制

7.控制计划控制计划

8.8.QSA:质量体系评估质量体系评估

9.ppm:不合格零件的百万分率。

10.QM:质量手册

1.质量程序文件/质量计划质量计划/质量计划质量计划

12.CMK:机器能力指数

13.CPK:过程能力指数

14.14.计算机辅助设计

15.OEE:总设备效率设备的总效率

16.QFD:质量职能展开质量职能得到扩展。

17.17.先进先出:先进先出

18.面向客户的流程

19.TCQ:时间、成本、质量

20.管理流程管理流程

21.SPs:支持流程支持流程

22.全面质量管理

23.23.PQA:产品质量保证产品质量保证(免检)

24.QP-QC-QI:质量三部曲，质量计划-质量控制-质量改进

25.25.QAF:质量保证文件质量保证文件

26.质量保证计划

27.PFC:流程图

28.质量管理系统质量管理系统

29.JIT:准时交货

30.企业需求计划企业需求计划

31.质量控制质量控制

32.QA:质量审核/质量保证

IQC:收入质量控制

34.IPQC:过程质量控制

35.fqc:最终质量控制成品质量控制

36.OQC:出货质量控制

37.4M1E:人，机器，材料，方法，环境，人，机器，材料，方法，环境。

38.5W1H:为什么、什么、谁、何时、何地、如何/为什么/谁/何时/何地/如何。

39.6S:Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、安全整理、清洁、清洗、识字和安全。

40.三值:总记录伤害(三种类型)可以记录伤害值。

41.SMART: smart原则，具体的可衡量的可实现的结果，面向时间(具体的描述，可衡量的，通过努力工作可实现的，面向结果的，有时限的)

02.质量必须有后盾——企业篇

1.5s: 5s管理

2.ABC:基于活动的成本核算

3.ABB:实施基于活动的预算系统。

4.作业管理:作业基础管理

5.APS:高级计划和调度系统

6.ASP:应用服务提供者

7.ATP:可承诺量

8.AVL:批准的供应商列表

9.BOM:物料清单

10.BPR:业务流程再造。

11.平衡记分卡。

12.BTF:建立预测。

13.BTO:按单生产。

14.关键路径方法。

15.CPM:每百万个用户都会有一些抱怨。

16.客户关系管理。

17.CRP:能力需求计划。

18.CTO:定制生产(按订单配置)

19.DBR:鼓-缓冲器-绳索调度法。

20.DMT:设计成熟测试

21.DVT:设计验证测试

22.DRP:分配资源计划

23.决策支持系统

24.EC:设计变更/工程变更(工程师变更)

25.EC:电子商务

26.ECRN:原始规格变更通知(工程师变更请求通知)

27.电子数据交换。

28.执行信息系统。

29.EMC:电磁能力

30.EOQ:基本经济记录数量

31.企业资源规划:企业资源规划

32.FAE:应用工程师(现场应用工程师)

33.FCST:预测

34.FMS:柔性制造系统

35.FQC:完成或最终质量控制。

36.IPQC:过程质量控制。

IQC:进货质量控制

38.ISO:国际标准化组织。

39.ISAR:首个样品批准请求

40.JIT:实时管理(及时)

41.知识管理

42.L4L:逐批方法

43.LTC:最小总成本

Luc:最小单位成本

45.制造执行系统

46.MO:生产订单

47.主生产计划

48.MRO:维护修理作业

49.物料需求计划

50.MRPII:制造资源计划

51.NFCF:预报变更通知

52.OEM:原始设备制造。

53.ODM:原创设计和制造

54.OLAP:联机分析处理(联机分析处理)

55.联机事务处理

56.OPT:优化生产技术

OQC:外出质量控制

58.PDCA: PDCA管理循环(计划-执行-检查-行动)

59.产品数据管理系统(产品数据管理)

60.计划评估和审查技术

61.采购订单:订单(采购订单)

62.POH:估计现有量(产品现有量)

63.PR:购买请求

64.QA:质量保证

65.QC:质量控制

66.QCC:品管圈

67.QE:质量工程

68.RCCP:粗略产能计划

69.RMA:退回物料审批

70.ROP:再订购点

71.SCM:供应链管理

72.SFC:车间管理

73.战略信息系统

74.所以:订单(销售订单)

75.SOR:特殊订单请求

76.SPC:统计过程控制

77.TOC:约束理论

78.全员生产管理

79.TQC:全面质量控制

80.TQM:全面质量管理

81.WIP:在制品

03.质量必须得到支持-部门章节

QS:质量体系质量体系

CS:客户服务

Qc:质量控制质量管理

IQC:进料质量控制进料检验

LQC的质量控制:生产线质量控制

IPQC:过程质量控制过程检验

FQC:最终质量控制最终检验

OQC:出货质量控制检验

质量保证质量保证

SQA:来源(供应商)质量保证供应商质量保证(VQA)

CQA:客户质量保证客户质量保证

PQA:过程质量保证过程质量保证

QE:质量工程师质量工程

CE:组件工程零件工程

设备工程设备工程

我:制造工程制造工程

测试工程测试工程

PPE:产品工程师产品工程

工业工程师工业工程

行政:行政部

RMA:客户退货维修。

CSDI:维护

生产控制生产管道

主控制物业管理

GAD:总务司

会计/财务部会计

实验室:实验室实验室

实验设计

HR:人力资源

PMC:规划

研发:研究和开发

仓库

SI:客人检查

Pd:产品部生产部

PA:采购(PUR:采购部门)

表面贴装技术表面粘合技术

Mf:由制造部门制造

管理信息系统

文件控制中心

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4.质量必须得到现场操作的支持

质量目标质量目标

QP:质量方针目标方针

齐:质量改进质量改进

严重缺陷:严重缺陷

重大缺陷:重大缺陷(ma)

次要缺陷:次要缺陷(MI)

MAX:最大最大值

MIN:最小最小值

直径直径

尺寸大小

LCL:控制下限控制下限

UCL:控制上限控制上限

EMI:电磁干扰

ESD:静电保护

EPA:静电保护区

ECN:工程变更

ECO:工程更改单工程更改需求(客户)

工程变更申请

CPI:持续过程改进持续过程改进

兼容性:兼容性

标记:标记

DWG·拉温

标准化:标准化

共识:一致

代码:代码

ZD:零缺陷就是零缺陷

宽容:宽容

主题:主要事项

审计员:审计员

BOM:物料清单物料清单

返工:重工业

ID:识别、鉴定、证明

试运行:(试生产)

首件检验

FPIR:首件检验报告首件检验报告

FAA:首件确认

SPC:统计过程控制

CP:能力指数(准确性)

CPK:过程能力指数

PMP:流程管理计划(生产控制计划)

MPI:流程分析

缺陷分析系统

PPB:十亿分之一

通量:通量

零件号:项目编号

L/n:批号批号

版本:版本

数量:数量

有效日期:有效日期

军用标准军用标准

ICT:在线测试(电路测试)

自动测试设备

Mo:管理订单生产订单

T/u:补漆(锡表面修复)

I/N:手动插件

P/T:初步测试

功能测试(功能测试-最终测试)

AS:设置

P/K:包装

全面质量控制全面质量管理

Mda:制造缺陷分析流程缺陷分析(ICT)

磨合:老化实验

高电位:高压测试

FMI:调频检查高频测试

DPPM:百万分之几的缺陷

(次品率的表示:百万分之一)1000PPM是0.1%

纠正措施:(汽车改进措施)

ACC:接受

REJ:拒绝

样品数量抽样检验样品数量

Si-SIV:特殊I-特殊IV特殊取样水平等级

反对:让步/放弃是特殊的

ISO:国际标准化组织

Isa:行业标准架构行业标准体系结构

OBA:拆包审计

先进先出

PDCA:管理周期

计划检查行动:计划、执行、检查和总结。

WIP:在制品(半成品)

销售订单:销售订单(商业订单)

采购订单:采购订单

采购请求(请购单)

AQL:可接受的质量水平

LQL:限制质量水平最低质量水平

QVL:合格供应商列表合格供应商列表

AVL:批准的供应商名单

质量成本交付(质量、交付、成本)

制造项目管理制造项目管理

KPI:关键绩效指标

Mvt:制造验证测试，制造验证的试生产

质量/可靠性/服务质量/可靠性/服务

STL:发货至生产线(预计上线)

Ntf:没有发现故障判断错误

CIP:产能改善计划(产能改善计划)

MRB:材料审查委员会(材料审查小组)

MRB:物料拒绝清单返回表单

JIT:准时(准时管理)

5s:Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke(整理、矫正、清洁、清洁和自我修养)

SOP:标准操作流程

Sip:规格检验流程过程检验规格

上图:测试操作流程

作业指导书:作业指导书(作业指导书)

SMD:表面贴装器件(原件贴在表面)

FAR:故障分析报告故障分析报告

CAR:纠正措施报告改进报告

BPR:业务流程再造

ISAR:初始样品批准请求

JIT:正是时候

QC:质量控制圈

Ed:工程部(工程部)

Tqem:全面质量环境管理

Pd:生产部(制造)

日志:后勤(后勤支持)

运输:(进口和出口)

AOQ:平均产出质量平均装运质量

平均输出质量水平平均装运质量水平

FMEA:失效模式有效性分析失效模式分析

CRB:变更审查委员会(工程变更会议)

CSA:客户模拟分析客户模拟分析

供应商质量管理系统供应商质量管理系统

QIT:质量改进小组质量改进小组

质量改进计划质量改进计划

持续改进计划持续改进计划

物料质量反馈表(来料质量反馈表)

Scar:供应商纠正措施报告。

8D表:8个专业表(8D表)

Pdca: PDCA(计划-执行-检查-行动)(管理循环)

MPQ:物料包装数量(物料的最小包装数量)

DSCN:交货计划更改通知(交货更改通知)

QAPS:质量保证流程表(质量工程表)

DRP:分销资源计划

决策支持系统

EC:电子商务

电子数据交换

EIS:执行决策系统(执行信息系统)

ERP:企业资源规划

FMS:柔性制造系统

知识管理

4L:逐批方法

LTC:最小总成本

LUC:单位成本最低

制造执行系统。

主生产计划

物料需求计划

MRP:制造资源计划

OEM:原始设备制造

ODM:原创设计和制造

OLAP:联机分析处理

联机事务处理

OPT:最好的生产技术。

PDCA:PDCA管理循环(计划-执行-检查-行动)

PDM:产品数据管理系统

RCCP:粗略能力计划

SCM:供应链管理

SFC:车间管理

TOC:约束理论

TQC:全面质量控制

仅供参考/参考仅供参考。

尽快:越快越好

标准时间:标准时间

全员生产维护:全员生产维护

ESD腕带:腕带

It:信息技术信息技术信息科学

首席执行官:首席执行官

首席运营官:首席运营官首席业务总裁

SWOT:优势、劣势、机会、威胁优势、劣势、机会和威胁

能力:专业能力

沟通:有效的沟通

合作:治理整合

振动测试:振动测试

IDP:个人发展计划个人发展计划

物料需求计划:物料需求计划

马特& # 39；学生:材料材料

Lrr:批次复查率批准率

ATIN:注意通知

3c:计算机、通信、消费电子消费电子

5W1H:何时，何地，谁，什么，为什么，呵

5m:人、机器、材料、方法、测量人、机器、材料、方法、测量

4 MIE:人、材料、机器、方法、环境人、材料、财务、技术、时间(资源)

7M1I:人力、机器、材料、方法、市场、管理、资金、信息人力、机器、材料、方法、市场、管理、资金、信息

准确度准确度

行动

活动

协方差协方差分析

方差分析

批准录取

属性计数值

平均平均数

资产负债表

二项式分布

头脑风暴法

因果矩阵因果图(鱼骨图)

中心线中心线

检查表清单

投诉投诉

符合就是合格。

控制

控制图

校正校正

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