钣金是什么意思(汽车钣金喷漆一般多少钱)

众所周知，钣金加工是机械工业中一个过程的总称。钣金加工的具体流程有哪些？边肖会帮你整理的。

1.材料剪切:是指材料通过剪切机得到矩形工件的工艺过程。我公司采用数控剪板机进行净尺寸加工和下料，工件加工不需要。工艺工程师应该用这种工艺进行生产，加工成本低。

2.打孔:指用数控冲床进行打孔操作。正常情况下，需要编程。通常情况下，冲压的图形表面应作为零件生产的正面方向进行加工。打孔的关键是放电。计算材料，一次加工足够的数量。

3.激光切割:是指用激光对工件进行切割下料的工艺过程。加工成本高，工艺工程师要少用这种工艺。

4.切割机下料:是指用砂轮电动切割机下料的一种工艺。这个过程要求不高，多是型材的下料。这种工艺有一定的加工安全风险，工艺工程师应该少用这种工艺。

5.锯切:是指用锯床切割材料的一种工艺，要求不高，多为型材切割材料。

6.冲裁:是指在普通冲床或其他设备上，用模具加工出产品形状的工艺过程。

7.冲压:是指用普通的冲头和模具对工件进行冲压的工艺过程。

8.弯曲:是指用折弯机将工件成型的工艺过程。我公司指使用数控折弯机，配相应的折弯模具，先试机，后调机，生产前先检验，如有特殊需要工艺工程师说明。

9.冲孔折叠:是指用普通冲头安装专用模具，用于弯曲小件和简单工件。

10.成形:是指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

1.拉孔:也叫“翻边”，是指在普通冲床或其他设备上用模具将工件上的圆孔边缘翻起来的工艺。我公司是指一种需要用普通冲头和专用模具来增加攻丝厚度的拉深工艺。工艺工程师在做工艺时必须详细说明孔径和数量。

12.钻孔:是指用钻床进行钻孔，在几个冲头和一般冲头不方便加工时，使用少量人力的一种加工方法。通常，标记方法用于在外来穿孔点钻孔，因此工艺工程师应谨慎使用该工艺。

13.模板钻孔:是指先用几个冲头加工一个模板，然后用定位法批量钻孔。

14.攻丝:是指在工件上加工内螺纹的工艺过程。

15.铰孔:是指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。

16.沉孔:是指在工件上加工锥形孔，以配合沉头螺钉等连接件的工艺过程。我公司参考使用钻孔机，适当钻头(90度，120度)，现场面试用沉头螺丝进行实际配套。通常情况下，沉头螺钉的平面应与工件的沉头表面齐平，制造商必须使用实际匹配的方法。

17.铆接:是指用冲头或油压机将铆接螺母、铆接螺钉或铆接螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的过程。正常情况下，装铆件的方向是毛刺方向，这样可以顺利装铆件。如果没有，厂家要及时上报。

18.铆接:是指先对工件进行锪孔，然后用冲床或液压机将铆接螺母牢牢压在工件上的工艺过程。

19.拉削:指类似于铆接的过程。用拉枪将铆螺母(POP)等连接件牢固连接到工件上的工艺过程。

20.铆接:是指以铆接机为工具，用铆钉将两个或两个以上的工件紧密连接在一起的工艺过程。

21.铆接:用铆钉将两个或多个工件面对面连接起来的过程。如果铆接是埋头孔，工件需要先埋头孔。

22.冲压凸包:是指在冲床或油压机上用模具将工件成形为凸形的工艺过程。

23.冲撕:也称“冲桥”，是指在冲床或油压机中用模具将工件成形为桥状的工艺过程。

24.印刷:是指用模具在工件上冲压出文字、符号或其他印记的工艺过程。

25.切角:指在冲床或油压机上用模具将工件切角的工艺过程。

26.冲孔网:是指在普通冲床或数控冲床上用模具在工件上冲出网孔。

27.拍打:是指一定形状的工件过渡到展平的工艺过程。

28.钻孔:是指在钻床或铣床上用钻头在工件上钻孔的工艺过程。

29.倒角:是指利用模具、锉刀、磨床等加工工件尖角的工艺过程。30.校平:指工件加工前后不平，用其他设备将工件校平的过程。

31.退齿:是指通过第二次螺纹对带有预攻齿的工件进行修复的过程。

32.贴保护膜:是指用能保护工件表面的膜来保护工件表面的过程。

3.撕保护膜:指工件表面保护膜的清洗过程。

34.形状校正:是指调整被加工工件的工艺过程。

35.热收缩:是指利用加热设备(热风枪、烘箱)使覆盖在工件上的塑料收缩的工艺过程。

36.贴标:指将标签贴在工件指定位置的工艺过程。

37.拉丝:是指利用拉丝机和砂带对工件表面进行纹路处理的过程。

38.抛光:指用抛光设备对工件表面进行抛光的工艺过程。

39.热处理:指为提高工件硬度而进行的特殊处理过程。

40.去毛刺:是指在工件的钣金加工过程中，用磨床、锉刀等工具去除工件毛刺，使工件光滑平整的过程。

41.氩点焊:是指用氩弧焊机进行的点焊，是指要求焊接质量高时应用的工艺。工艺工程师在制定工艺要求时，应要求点焊点数为年，正常点焊距离为30-50MM。

42.全氩弧焊:是指全氩弧焊作业，是指焊接和磨削质量要求高时应用的工艺。工艺工程师在制定工艺要求时应说明拼缝满焊的要求，满焊后不应有变形。

43.碰焊:又称“点焊”，是指用碰焊机将工件面对面焊接的工艺过程。我们公司指的点焊用的是碰焊机，是电阻碰焊机。工艺工程师在做工艺的时候要优先考虑这个工艺。

44.双道焊点焊:是指用二氧化碳气体保护焊机进行的点焊，是指焊接质量要求一般时应用的工艺。工艺工程师在制定工艺要求时，要制定拼缝的焊点年数，正常的点焊间距为30-50MM。

45.双道焊全焊:是指用二氧化碳气体保护焊机进行的全焊作业，是指焊接质量要求一般时应用的工艺。工艺工程师在制定工艺要求时，应说明平缝满焊的要求，满焊后不应有变形。

46.植物焊接:也称植物焊接，是指用植物焊枪将植物焊接螺丝牢固地焊接在工件上的过程。

47.焊磨:主要是指用磨床、锉刀等工具使工件的焊疤光滑平整的工艺过程。我公司是指手持式电动冲击磨削焊接工件的磨削作业。对电镀、喷涂要求高的工件，应指定专用砂轮(砂纸)/120号。

48.前处理:是指在涂装或粉末喷涂前，用电解液对工件进行脱脂、除锈，在工件表面添加涂层(如磷化膜)并进行清洗的工艺过程。

49.刮灰:是指利用原子灰来弥补工件表面缺陷的工艺过程，如焊接缝隙或凹坑。

50.刮磨抛光:主要是指用平磨或砂布对被刮工件表面进行抛光的工艺过程。我公司是指一种用气动平磨机对工件进行补灰的修复技术。正常情况下，只有在修补工艺中，有打磨和填灰工艺，是相对应的。

51.喷漆:是指用专用喷枪在工件表面均匀喷涂油漆的过程。

52.喷涂:因为公司是自动流水线，所以工艺上暂时只规定喷涂色号。一种工件必须有两种色号。同时要说明涂层的性能(室外、室内、大/小桔纹、粗/中/细砂纹、平光号)。

53.喷涂螺纹保护:是指一种使用专用保护螺母、螺钉和螺母柱来保护螺纹的橡胶套。也可以是图案胶带、高温胶带或保护套。这种保护是管道的责任。

54.喷涂导电保护:指用高温胶带保护特定区域。如果有这样的要求，工艺工程师必须对工艺进行专门的说明。这种保护是管道的责任。

5.丝网印刷:是指用特殊油墨渗透特殊网格，在工件表面形成文字或图案的工艺过程。附着力、耐有机溶剂、色差、字体等一系列检查。是必需的，并且没有缺陷。

56.镀锌:是指在工件表面镀上一层金属，以保护或美化工件的过程。我公司是指需要镀锌的铁制工件在工厂合格后，由企划部进行的外包生产。公司正常要求镀蓝白锌，膜厚8UM。超过48小时的中性盐雾试验无缺陷。

57.电镀镍:是指为了保护或美化工件，在工件表面镀上一层金属的过程。我公司是指工厂完成需要镀镍的铜棒工件后，由企划部进行的一种外包生产。公司正常要求光亮镀镍，铜8小时以上加速盐雾试验无缺陷。

58.氧化:是指为了保护或美化工件，在工件表面形成氧化膜的过程。

59.喷砂:是指用喷砂机对工件表面进行喷砂处理的工艺过程。

60.装配:指将两个以上的工件装配在一起的工艺过程。钣金结构的装配，原则上由装配负责大漆件和柜体的开孔。

61.包装:指保护工件和便于运输的过程。

62.几个冲头的绘图面是正面:以后要求绘图面要正面。当对称零件的毛刺方向应统一时，不应直接用图面作为背面。后续工艺工程师必须进行改进，生产中发现的类似问题要及时汇报。

63.毛刺向上，毛刺向下:今后要求工艺图量必须在技术要求中进行技术说明，生产中如发现应及时上报改进。

64.向下铆，向上铆:今后要求在技术要求中对工艺图纸的量进行技术说明，生产中如发现应及时上报改进。

65.沉孔向上，沉孔向下:今后要求工艺图纸的量必须在技术要求中进行技术说明，生产中如发现应及时上报改进。

6.编程:是指在专用计算机上，利用设备制造厂的编程软件和技术部门的CAD图档，对若干冲压模具加工顺序的加工程序。正常情况下冲压次数最少，修边正常，所以机床正常运行时必须有相同的边缘。

67.钻孔工具:指一种需要定位进行手工钻孔的模板，工艺工程师在制定产品工艺时要考虑。

68.焊接夹具:是指为了保证焊接尺寸、角度、位置、空等技术要求，工艺工程师在制定产品工艺时要考虑到这些因素。

69.喷涂导电保护工装:指喷涂保护面积大，可用铁板和固定安装方式保护。一般只有在使用大量工件时才能应用。

70.组装工装/检具:组装时，为了保证客人响应时客户使用的尺寸不会安装不当，我们要对客户组装时使用的尺寸和螺丝进行全工装检具，比如19寸的安装孔间距。要靠工艺工程师来把好产品工艺关。

71.弯检工具:指一批复杂的工件，工艺工程师在制定产品工艺时要考虑。