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螺栓性能等级的含义

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螺栓性能等级的含义
钢结构连接用螺栓的性能等级有3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等。有10多个等级，其中8.8级及以上的螺栓采用低碳合金钢或中碳钢，经过热处理(淬火、回火)，一般称为高强度螺栓，其余为。螺栓的性能等级标签由两部分组成，分别代表螺栓材料的名义抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级为4.6的螺栓表示:
1。螺栓材料的名义抗拉强度达到400MPa等级；
2。螺栓材料的屈强比为0.6；
3。螺栓材料的名义屈服强度达到400×0.6=240MPa，性能等级10.9高强度螺栓，热处理后可达到:
1。螺栓材料的名义抗拉强度达到1000MPa
2。螺栓材料的屈强比为0.9；
3。螺栓材料的名义屈服强度为1000×0.9=900MPa。
螺栓性能等级的含义是国际标准。无论材质和产地的不同，相同性能等级的螺栓性能都是一样的，所以设计时只能选择该性能等级。
所谓8.8和10.9强度等级
是指螺栓的剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa
8.8名义抗拉强度800N/MM2名义屈服强度640N/MM2
。普通螺栓由& # 34；X . Y & # 34
X*100=此螺栓的抗拉强度，
X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度
(因为根据标识:屈服强度/抗拉强度= Y/10)
= = = = = = = = = = = = = = = =[/br/10 = 320 MPa
= = = = = = = = = = = =
另外，不锈钢螺栓通常标注为A4-70和A2-70，另有说明[]在欧洲、中国、日本等东南亚地区广泛使用，另一种是英语，以英寸为计量单位，相当于中国的老城英寸。在美国、英国等欧美国家广泛使用。
1。公制度量:(十进制)
1m =100 cm=1000 mm
2。英制度量:(八进制)
1英寸=8分1英寸= 25.4毫米3/8× 25.4 = 9。6#、7#、8#、10#、12#
螺纹
1。螺纹是一种形状，在固体的外表面或内表面的横截面上具有均匀的螺旋突起。根据其结构特点和用途，可分为三类:
(1)。普通螺纹:齿形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗螺纹和细螺纹，细螺纹连接强度更高。
(二)。传动螺纹:齿形有梯形、矩形、锯齿形和三角形。
(3)密封螺纹:用于密封连接，主要有管螺纹、锥螺纹和锥管螺纹。
二。螺纹配合等级:
螺纹配合是指螺纹之间的松度或紧度，配合等级是指作用于内外螺纹的偏差和公差的规定组合。
(一)统一英制螺纹，外螺纹有1A、2A、3A三个螺纹等级，内螺纹有三个等级:
1B、2B、3B，均为间隙配合。数字越大，拟合越紧密。在英语线程中，偏差仅指定为等级1A和2A，等级3A的偏差为零，等级1A和2A的偏差相等。
级数越大，公差越小。
1级，1A和1B，非常宽松的公差等级，适用于内外螺纹的公差配合。
2级、2A和2B是英国系列机械紧固件规定的最常见的螺纹公差等级。
3级、3A和3B，拧紧形成最紧配合，适用于紧公差紧固件，用于关键安全设计。
4。对于外螺纹，1A和2A级有配合公差，但3A级没有。A级公差比2A级公差大50%，比3A级公差大75%。对于内螺纹，2B级公差比2A级公差大30%。1级比2B级大50%，比3B级大75%。
(二)公制螺纹。外螺纹有三个螺纹等级:4h、6 H和6g，内螺纹有三个螺纹等级:5H、6h和7H。(日本标准螺纹的精度等级分为I、II、III级，通常为II级)在公制螺纹中，H和H的基本偏差为零。g的基本偏差为正，e，f，g的基本偏差为负。如图:
1。h是内螺纹公差带的常见位置，一般不作为表面涂层或极薄磷化层。位置的基本偏差用于特殊场合，如很少使用的厚涂层。
2。g通常用于镀6-9um的薄镀层。比如产品图纸要求的螺栓是6h，镀前螺纹是6g公差带。
3。螺纹最好组合成H/g、H/h或G/H，对于螺栓、螺母等精细紧固件螺纹，建议采用6H/6g螺纹
(III)和螺纹标记
IV。自攻自钻螺纹的主要几何参数:
(螺纹的大径基本代表螺纹尺寸的公称直径
。
(II)，小直径/齿根直径(d2):为螺纹齿根的假想圆柱直径。
(3)、齿距(P):指子午线上相邻齿两点间的轴向距离。在英制中，齿距用每英寸的齿数来表示(25.4
mm)。
下表列出了常用的节距(公制)、齿数(英制)
1、公制自攻牙:
规格ST 1.5 ST
1.9S T
2.2 ST
2.6S T[/br 3.9 ST
4.2s T
4.8 ST
5.5s T
6.3s T
8英制自攻牙:
尺寸4 # 5 # 6 # 7 # 8 # 10 # 12 # 14
齿数AB 24 20 20 19 18 16 14 14
A 24 20 18 16 12 14
(一)碳钢。我们根据碳钢中碳的含量来区分低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢。
1。低碳钢C%≤0.25%在国内俗称A3钢。国外基本都叫1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓、4级螺母、小螺钉等无硬度要求的产品。(注:1022材质主要用于钻尾钉。)
2。中碳钢0.25% < C%≤0.45%国内俗称35 #和45 #钢，国外有1035、CH38F、1039、40ACR。主要用于8级螺母、8.8级螺栓、8.8级内六角产品。
3。高碳钢C% >: 0.45%。目前市场上基本不使用合金钢
4。合金钢:在普通碳钢中加入合金元素以增加钢的某些特殊性能:如35，40铬钼，SCM435，10B38。原螺杆主要采用SCM435 Cr-Mo合金钢，主要成分为C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
(二)不锈钢。性能等级:45，50，60，70，80
以奥氏体(18%Cr，8%Ni)为主，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和焊接性。A1、A2、A4
马氏体和13%Cr耐蚀性差，强度高，耐磨性好。C1、C2、C4铁素体不锈钢。18%Cr比马氏体具有更好的镦粗性能和更强的耐蚀性。目前市场上的进口材料主要是日本产品。按级别主要分为SUS302、SUS304、SUS316。
(三)铜。常用的材料有黄铜…锌铜合金。H62、H65和H68铜在市场上主要用作标准件。
用于碳钢制品的板元件:
序号、类型、可选材料
1 4.8级六角螺栓1008k101015k
2 6.8级六角螺栓1032 1035 1040 ch 38 f 1039
3 8.8级六角螺栓。1040ACR(M12以上)ch38f 1045 ACR 103910 b 21 10B 33 10B 38
4 8.8级内六角螺栓ch38f 103910 b 21(M10-M12)10B 33(M14)10B 38(M12-M24)10B 21
10.9级内六角螺栓1045ACR 10B38
6 │8│级螺母1008k1010 11六角法兰凸螺栓ch38f 1039 10b 21 10b 331 b 38
12六角木螺钉1008K 1010
13自攻钉、墙板钉
钻孔尾钉、夹板钉1018 1022CH2A
14机器螺钉家具螺钉1008 1010 [材料中各种元素对钢材性能的影响:
1 . 碳(C):提高了钢件的强度，尤其是其热处理性能，但随着碳含量的增加，塑性和韧性下降，会影响钢件的冷镦性能和焊接性能。
2。锰(Mn):能在一定程度上提高钢的强度和淬透性。即淬火时硬化浸渗强度增加，锰也能改善表面质量，但锰过多对延展性和焊接性不利。并且会影响电镀过程中镀层的控制。
3。镍(Ni):提高钢件的强度、低温韧性、耐大气腐蚀、热处理效果稳定、抗氢脆。
4。铬(Cr):能提高淬透性、耐磨性和耐腐蚀性，有利于在高温下保持强度。
5。钼(Mo):它可以帮助控制淬透性，降低钢对回火脆性的敏感性，并极大地影响高温下的抗拉强度。
6。硼(B):可以提高淬透性，帮助低碳钢产生预期的热处理反应。
7。明矾(V):细化奥氏体晶粒，提高韧性。
8。硅(Si):保证钢件的强度，适当的含量可以提高钢件的塑性和韧性。
四。不锈钢材料特性介绍(304、316)
(1)三种材料均为300系奥氏体不锈钢，其化学成分如下:
名称C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
304m≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.000
36≤0.03-0.03碳C可以增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐腐蚀性
2。铬Cr可以增加耐腐蚀性和抗氧化性，使产品晶粒更细小，增加强度、硬度和耐磨性
3。镍Ni可以增加高温强度和耐腐蚀性，降低冷硬化速率
4。34 m冷加工后微磁(约1.6u-2.0u)；304HC磁性为(约1.01 u-1.6u)；冷加工后36材料的磁性小于1.01u。所有材料都具有良好的延展性，易于冷成型，并能满足抗拉强度和屈服强度的要求。(Ts抗拉强度min700N/mm，Ys屈服强度min 450N/mm)
(四)结论
1、304M、304HC和316是目前应用最广泛的300系奥氏体不锈钢材料。材料的明显区别在于:冷加工后，材料的磁性能为316