焊接技术(焊接技术与工程毕业后从事什么工作)

锅炉、压力容器等重要结构要求安全穿透接头，但有时由于结构尺寸和形状的限制，无法双面焊接。单面焊双面成形技术是一种只有单面坡口的特殊操作方法，是手工电弧焊中的一项高难度操作技能。

立焊时，由于熔池温度较高，在重力作用下，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的铁水容易滴落下来，在焊缝两侧形成飞边和咬边。温度过低时，容易产生夹渣，反面容易形成未焊透、焊瘤等缺陷，导致焊缝成型困难。熔池的温度不容易直接确定，但与熔池的形状和大小有关。因此，只有在焊接过程中仔细观察和控制熔池的形状和大小，才能达到控制熔池温度和保证焊接质量的目的。

根据老师傅十几年的经验，这个规律可以用这几个字来概括:

一个

焊条的角度很重要，

焊接规范必不可少。

立焊时，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的铁水容易流下形成焊瘤，焊缝两侧形成咬边，恶化焊缝成形。掌握正确的焊接规范，根据焊接条件的变化，调整焊条的角度和送带速度。与焊条焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的夹角在焊接开始时为70° ~ 80°，中间为45° ~ 60°，结束时为20° ~ 30°。装配间隙为3 ~ 4 ㎜，应选择较小的焊条直径φ 3.2 ㎜，较小的焊接电流，打底焊缝为110~115A，中间过渡层为115~120A，覆盖层为105~110A。一般比平焊低12% ~ 15%的电流，以减少熔池体积，减少重力影响，有利于过量熔滴。采用短弧焊接是为了缩短熔滴与熔池的距离，造成过度短路。

2

观察熔池，倾听电弧声，记住熔洞的形状。

焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的关键。焊接采用灭弧法。立焊的灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30 ~ 40次，各点燃弧略长，所以立焊的肉比平焊厚。焊接时，从下端开始焊接，打底的焊条角度约为70° ~ 80°。采用两点击穿焊接，坡口一侧的引弧沿点焊点到根部预热熔化。当听到电弧穿透坡口的“拍打”声，看到熔洞和形成熔池座时，立即提起焊条熄灭电弧。然后在坡口另一侧重新点火，第二个熔池要压住开始凝固的第一个熔池的1/2 ~ 2/3，这样利用左右电弧淬火和击穿就可以得到整个焊缝。每次都要利用手腕的灵活性把电弧熄灭干净，让熔池有瞬间凝固的机会。

灭弧时，可以明显看到钝边破碎形成的熔洞。立焊的熔孔在0.8mm左右，熔孔的大小与背面成型密切相关。如果熔孔过大，容易在背面形成飞边。相反，熔洞的背面往往没有完全焊透。操作时，要求保持熔孔大小均匀，以保证坡口根部均匀熔透，背面焊道饱满，宽度和高度均匀。背焊条接头时，每次清理接头的药皮，在坡口开始新的电弧，在成形焊缝10mm左右沿连续焊改变焊条角度，90度伸入焊缝中心，左右轻微摆动。同时压下电弧，听到电弧声，形成熔洞，立即熄弧，使焊条的电弧伸入焊缝根部，形成熔洞。然后和第一种焊条打底焊法一样，左右交替循环灭弧和击穿，每一个动作都要集中。注意熔洞的轮廓和两侧熔化的缝隙，只有电弧向另一侧移动时才能看到坡口根部熔化的缝隙。如果发现钝边融合不好，一点点下一代电弧就能达到很好的融合。每次灭弧时间控制在熔池内，三分之一熔池未凝固，从而引燃新的电弧。

在收弧过程中，需要注意的是，当每个焊条只有80 ~ 100 mm长时，由于过热，焊条熔化加快。此时应增加灭弧时间，使熔池有瞬间凝固，防止高温熔池落下形成飞边。当焊条药皮只剩下30 ~ 40 mm时，就要做灭弧。熔池的一侧会连续滴两三次，使熔池达到缓冷的目的。这可以防止焊缝正面和背面出现缩孔和弧坑裂纹等缺陷。

三

如果控制好熔池的温度，可以提高焊接质量。

中间层的焊接波要求均匀。根据焊条直径φ3.2㎜，焊接电流115～120 a，焊条角度70°～80°，采用锯齿形条法，利用焊条角度、弧长、焊接速度和坡口两侧停留时间来控制熔池温度。使两侧熔合良好，并保证扁圆形熔池的形状。

第三层焊接时，不要损伤坡口边缘，留1mm左右的深度，使整个填充焊道光滑。以上述深度槽边为基线，为盖面打基础。一般左右摆动停在坡口两侧多一点使坡口边缘熔化1 ~ 2 mm，保证熔池和坡口两侧的温度平衡。主要观察熔池的形状，控制熔池为月牙形。熔池越侧留得少，越侧留得多，焊接时计算焊缝高度和宽度。因为立焊的焊肉比平焊厚，所以要注意焊池的形状和厚度。如果焊接熔池的下缘从平缓的一侧向下凸出，说明焊接熔池的温度过高。此时应缩短燃弧时间，延长灭弧时间，以降低焊接熔池温度。在更换焊条前，必须将焊口填满，以防止焊口开裂。

四

运条方法正确，焊缝能形成良好。

盖面焊时，可采用锯齿形或月牙形的条状运输方法。带材运输要平稳，在焊缝中间速度要稍快，坡口两侧边缘要停留一会儿。工艺规范为焊条直径为φ3.2㎜，焊接电流为105~110A，焊条角度应保持在80°左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1 ~ 2 ㎜，停顿时两侧轻微上下振动。但当被覆盖的电极从一侧移动到另一侧时，中间的电弧稍微抬起，以观察整个熔池的形状。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔池温度适宜，正常焊接，焊缝表面成形良好。如果发现熔池底部鼓出圆形，说明熔池温度略高。应立即调整带材运输方式，即增加焊条在坡口两侧的停留时间，加快中间超速，尽量缩短弧长。如果熔池不能恢复到扁平的椭圆形状态，凸起增大，说明熔池温度过高，应立即熄灭电弧，让熔池冷却下来，待熔池温度下降后再继续焊接。

覆盖表面时，必须确保焊缝边缘良好。如果发现咬边被覆盖的电极，稍微移动一下，或者停留一段时间来弥补缺陷，只有过度，表面才能光滑。盖面接头开始焊接时，焊件温度低，容易产生熔合不良、夹渣、接头脱节、高度超标等缺陷。因此，盖面的质量直接影响焊缝的表面成形。因此，采用预热法焊接接头。在始端上方约15mm处，用刮擦法自上而下引燃电弧，将电弧拉长3 ~ 6mm，以预热焊缝的起点。然后降低电弧，在原弧坑的2/3处摆动2 ~ 3次，达到良好的熔合，再切换到正常焊接。

虽然焊缝的位置不同，但它们也有相同的规则。实践证明，通过选择合适的焊接工艺参数，保持正确的焊条角度，掌握好运来棒的三个动作，严格控制熔池温度，可以在立焊时获得优良的焊缝质量和成形美观的焊缝。