上海防爆墙(上海防爆墙系统设计)

韩国LG爆燃引发火灾，导致1死2伤。

据韩联社消息，当地时间19日14时25分，韩国忠清南道瑞山LG化学催化中心发生爆炸并起火，导致1人死亡，2人受伤。

据当地媒体报道，化工厂内的催化剂疑似因压力过大发生爆炸，引发火灾。大火于15时30分被扑灭。据消防部门称，没有有害化学物质泄漏。目前，该设施已被关闭，警方和消防部门将在清理现场后调查事故的确切原因。

据了解，韩国LG瑞山工业园涉及两套聚丙烯生产装置，涉及产能分别为20万吨/年和18万吨/年。目前，这些工厂暂时关闭。

印度LG气体泄漏，12人死亡，5000人中毒

当地时间5月7日，韩国LG化学所属的印度南部维泽格市一家聚合物工厂发生化学气体泄漏。

事故导致至少12人死亡，包括2名老人和一名8岁女孩。此外，超过5000人出现呼吸困难或其他症状，至少1000人受伤并被送往医院，其中70人昏迷不醒。

化工生产中存在安全隐患。

最令人担忧的因素是，

历史上几乎每个月。

化工厂爆炸、中毒等事故。

这个化工厂有300多个常见的安全隐患，

包括设备、仪器、技术等八个方面，

希望能帮你识别整改隐患。

类别8化学工业

常见的安全隐患

一、设备、设施、反应釜和反应器

1.减速器异常噪音；

2.减速器或齿条上有许多油渍；

3.减速机塑料叶片热熔变形；

4.机器密封和减速器缺油；

5.垫片泄漏；

6.防静电接地线损坏未安装；

7.安全阀未年检、泄漏，未建立台账；

8.温度计未检验和损坏；

9.压力表过期、未年检、损坏或被材料堵塞；

10.关键反应釜不使用两套温度和压力显示、记录和报警；

11.爆破片到期未更换、泄漏或未建立台账；

12.爆破片下阀未打开；

13.具有爆炸危险的反应釜未配备爆破片；

14.由于高温、搅拌中断等导致压力异常升高或冲洗。；

15.进料时底阀容易堵塞；

16.不锈钢或碳钢锅内有酸腐蚀；

17.超负荷运行，如装载超过规定的极限；

18.搪瓷釜中损坏的搪瓷仍在腐蚀性、易燃易爆场所使用；

19.反应釜内胆在夹套的蒸汽入口处被腐蚀损坏；

20.压力容器已超过使用寿命，制造质量差，多次修理仍有泄漏；

21.压力容器无铭牌；

2.缺勤编号有标记或不清楚；

23.具有爆炸敏感性的反应器未被有效隔离；

24.重要设备没有安全检查表；

25.重要设备缺少备件或机器。

储罐、罐区、油罐车

1.液位计模糊、损坏或堵塞；

2.静电接地线松动或断开；

3.法兰垫圈处的泄漏；

4.小型平台等高储罐未有效固定；

5.安全液封液位不符合要求；

6.常压储罐在压力下使用；

7.装载数量超过规定限额；

8.超高温储罐内未安装温度计；

9.容器破裂，仍在使用；

10.真空空和氮气频繁交替加载损坏储罐；

11.低沸点溶剂或液化气储罐暴露在阳光直射下；

12.存在运输车辆撞击的风险，如室外储罐；

13.危险品罐区围堰孔未封堵；

14.危化品罐区防护堤封堵不严密，擅自开设雨水排水孔；

15.通向排水管的切断阀处于常开等不安全状态；

16.危险化学品罐区可燃或腐蚀性物料的出口管道，支架上未设置悬挂压簧的补偿措施，或直接使用柔性连接短管；

17.危化品罐区内没有禁止打手机、禁止火源、限高、限速等警示标志。

18.危险品罐区无泄漏、投料操作记录和日常巡查；

19.拖拉机随意进入危险品罐区；

20.危险品罐区周围有明火或森林火灾；

21.危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违规用电；

22.罐车在装卸地点没有接地装置；

23.没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；

24.未安装有效阻火器、状态不合格(车灯损坏或刹车失灵)的罐车进入罐区；

25.罐车储罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或失效；

26.罐车罐体未标注压力容器下次检验日期的；

27.罐体上无静电拖链、不透气设备或阀门泄漏；

28.卸载前后，接地未静置超过10分钟；

29.罐车卸货时，驾驶员和押运员在没有现场监护人员的情况下离开卸货现场；

30.采用开放式和喷雾卸载；

31.卸料时，使储罐超过标准液位或满料溢出；

32.氯乙烯罐车排放时，软管或法兰泄漏；

33.氯乙烯运输投料时，罐体是满的；

34.当装载量不满足时，在工厂内多次运输和卸载罐车；

35.卸料车辆熄火并手刹制动或中途启动；

36.高强度雷击、雷击频繁时，从事卸载作业；

37.没有两个油箱接地点；

38.装卸汽油和甲苯时，操作人员未穿防静电工作服和鞋；

39.液氨储罐储存区未设置应急围堰和应急喷淋稀释设施；

40.现场没有应急喷淋和洗眼设施；

41.没有防止物料错装的措施，如将乙酸乙酯装入汽油罐；

42.站在油箱上进行电焊；

43.未经清洗切割汽油桶或焊接储罐；

44.液氨和氯乙烯储罐超载；

45.罐车排放时堵塞消防通道，侵占道路；

46.收货人离开卸货地点；

47.装卸现场使用铁、塑料等易产生火花的工具；

48.罐区送到车间的储料罐没有运行记录。

冷凝器、再沸器

1.腐蚀和垫片老化引起的泄漏；

2.冷凝后的物料温度过高；

3.热交换介质层被污泥和微生物堵塞；

4.高温表面无保护；

5.冷却高温液体(如150℃)时，冷却水进出口阀门未打开，或冷却水量不足；

6.蒸发器第一次使用时，温度上升很快；

7.热交换器没有考虑防震措施，使与之连接的管道因振动而松动泄漏。

管道和管道配件

1.管道已安装，内部焊渣等异物未清理干净；

2.镜面玻璃不干净或损坏；

3.选用的观察管材料耐压、耐温不合适，观察管安装不当；

4.管子破裂或长期带压使用；

5.防静电接地线损坏；

6.管道、法兰或螺栓严重腐蚀和开裂；

7.高温管道未保温；

8.将通气管制成弯管；

9.管道材质和流向标识不清；

10.管线色标不清；

11.调试时，不同材质串联的阀门没有瞎死；

12.废弃管道未及时清理；

13.管阀安装位置低，容易撞头或操作困难；

14.腐蚀性物质的管道、法兰等泄漏处未采取保护措施；

15.存在水、氮气、空气体、蒸汽等的可能性。可能进入物料管道；

16.易燃易爆物品的铁桶或塑料桶放置在高温管道旁；

17.管材或管件选材不合理，易腐蚀；

18.玻璃管液位计无保护措施；

19.可能爆炸的镜面玻璃处未安装防护金属网；

20.止回阀不能灵活移动或失效；

21.电动阀停电，气动阀停气；

22.使用氢气的压力管道没有定期维护或带病运行；

23.使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗；

24.维修人员不具备维修和改造压力管道的资格；

25.压力管道焊接质量差，存在咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；

26.压力管道未按规定配备安全附件，或者安全附件过期未检验的；

27.压力管道未建立档案和操作规程；

28.搪玻璃管道受钢管冲击；

29.现有管道阀门在生产工艺介质改变后仍在使用，没有考虑材料适应性；

30.氮气管与空气体管串联；

31.盐水管与冷却水管串联连接。

输油泵，真空泵

1.泵泄漏；

2.异常噪音；

3.联轴器没有防护罩；

4.泵出口没有安装压力表或止回阀；

5.长时间停止使用时，泵和管道内的液体未排尽，造成腐蚀或冻结；

6.容积泵运行时，关闭出口阀或不安装安全回流阀；

7.泵的入口管径小或管路长或弯曲多；

8.离心泵的安装高度高于吸入高度；

9.没有使用防静电带。

离心机

1.溶剂甩出，氮气未充满或氮气管道堵塞，或现场无流量计显示；

2.需要离心机过滤精干燥包中的溶剂时，未安装氧气表和报警装置；

3.快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车。);

4.离心机未有效接地；

5.防爆区域不使用防静电带；

6.离心机运行时，振动异常。

双锥(双锥旋转真空干燥机)

1.没有围栏和安全联锁装置；

2.人爬进双锥代替真空袋；

3.传动皮带未受保护；

4.轴封泄漏；

5.true 空管路堵塞或使用中的true 空阀未打开。

毒气筒

1.气瓶没有瓶盖和防震圈；

2.氢气瓶在夏季运输储存时，没有遮光措施，导致暴晒；

3.部分气瓶超过年检期限；

4.乙炔瓶和氧气瓶同时使用时，安全距离小于五米；

5.用装有催化剂的手套关闭氢气瓶阀门；

6.敲击碰撞气瓶；

7.气瓶使用后，气压小于0.05Mpa；

8.气瓶组、管道连接和阀门损坏；

9.氢气瓶使用时，防静电装置未使用或损坏；

10.气瓶无防倾倒措施；

11.储存场所有壕沟和隧道；

12.储存场所不通风或通风不良或有腐蚀性气体进入；

13.缺乏消防设备；

14.放下乙炔瓶使用；

15.气瓶的颜色很模糊。

二、电气仪表

1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜；

2.配电室窗户玻璃损坏；

3.配电室杂物多；

4.配电室内有蒸汽水、料管、灰尘、腐蚀性物质，导致电气柜内电器设备老化，发生短路事故；

5.变压器外部有酸雾腐蚀或溶剂渗入或灰尘；

6.控制柜或变电站柜后有衣物等杂物；

7.配电柜太旧，容易短路；

8.电缆靠近高温管道；

9.机架空电缆周围的物料管道和污水管道泄漏，导致腐蚀性物质流入电缆桥架；

10.埋地电缆被地下水腐蚀；

11.电缆井、沟渠污水渗透严重；

12.电缆桥架腐蚀严重；

13.电缆保护套老化破损；

14.敷设电气线路的电缆或钢管在不同地方之间穿过墙壁或楼板上的孔洞时，未用不燃材料严格封堵；

15.乱拉主动排风，导致电缆接头脱落漏电；

16.开关按钮对应的设备标识号不清楚；

17.车间里有杂乱的、不知名的电缆；

18.应急照明未安装或损坏；

19.无防护罩的露天电机；

20.操作现场照明不足；

21.设备与电不匹配(小牛拉车，老牛拉车)，造成用电设备热损起火；

22.电气设备和电缆槽上的冲洗水；

23.防爆镜灯和照明灯的翼形螺丝松动，漏光。

第三，静电

1.易燃易爆场所的反应釜、管道、储罐、冷凝器、输送泵、法兰、阀门不接地或接地不良；

2.易燃易爆场所，粉斗不接地，不充氮气；

3.超过安全流量(v2 < 0.64/d)运输汽油、甲苯、环己烷等液体；

4.氢气在主管中的流速超过12m/s，在支管中的流速超过8m/s；

5.从高处向储罐底部或地面喷洒汽油；

6.不充氮气时，异丙醇铝、镁粉等。放入装有汽油、甲苯等的反应釜中。从一个敞开的漏斗；

7.在易燃易爆场所脱去衣服、鞋帽和剧烈活动；

8.在易燃易爆场所，用化纤拖把或抹布擦洗设备或地面；

9.将塑料桶装满汽油；

10.用汽油等溶剂清洗工作服或拖地或钢平台、地面；

11.不锈钢、碳钢储罐壁不采用焊接钢或扁钢接地，50平方米以上无两个接地点；

12.有易燃易爆气体散发的场所，未采取加湿等措施消除静电危害的；

13.用塑料管吸收物料或装载甲苯或回收甲苯；

14.使用压缩空气体运输或搅拌汽油；

15.防爆洁净区不使用防静电拖鞋；

16.接地扁钢、屋顶避雷带锈蚀严重；

17.屋顶上方金属设备的未焊接钢筋纳入避雷带。

四。生产现场

1.储存更多的原料或废料；

2.现场“跑、冒、滴、漏”多；

3.绝缘层损坏；

4.缺乏有效的围栏；

5.常闭防火门常开；

6.有粉尘(镁粉、锌粉等)的作业岗位。)没有及时清理；

7.存放金属钠、钠氢，无防雨措施或随意存放废桶、废袋；

8.消防通道堵塞或各种管道及其支架阻碍通道；

9.灭火器缺失或过期、腐蚀或防火带、消防栓不符合消防要求；

10.废物桶有多个标签；

1.强氧化剂(过氧化氢、高锰酸钾等。)都堆在木架上；

12.钢平台晃动幅度过大；

13.钢平台或钢柱严重腐蚀；

14.局部溶剂浓度超标；

15.高阀手柄、铁条等。很容易摔倒；

16.混凝土地板震动很大；

17.室外钢棚或屋顶杂物多；

18.防病毒设备过期或失效；

19.非生产用具(食品、报纸、书籍)存放在生产现场；

20.缺乏夏季防暑降温设施；

21.冬季室外小口径水管不保温；

22.车间内没有应急淋浴、洗眼等卫生设施或设施损坏；

23.车辆进入生产现场没有阻火器的；

24.易燃易爆场所未安装可燃气体报警仪或报警仪失灵；

25.反应釜、储罐、泵的设备编号和名称未标注；

26.铁门没有固定插销，一旦风力大可能会打火铁门，造成危险；

27.仓库门槛低，一旦发生事故，危险品会溢出；

28.铁板和钢管存放在生产现场的地面上。

动词 （verb的缩写）人事和外勤业务

1.无岗位操作记录或操作记录不完整；

2.吸收、填充和处理腐蚀性物质时未穿戴防护设备；

3.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象；

4.粉等投料岗位未佩戴防尘口罩；

5.快速打开和关闭阀门；

6.分层后未关闭分层釜和罐底阀；

7.分层釜罐分水阀开得太大，导致油困在水中排入污水池，或排水时间过长，忘记关阀，物料跑走；

8.将空气体放入高温釜和塔中；

9.萃取催化剂(如钯碳、活性镍等。)分散在现场；

10.用铁棒捅管道、釜内堵塞物或使用非防爆设备产生火花；

11.在嘈杂环境中不戴护耳器或耳塞；

12.储罐超压使用；

13.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂的地方，釜、罐不用氮气替代；

14.冒烟、通风不良或缺氧；

15.带压打开反应器盖；

16.员工有职业禁忌或过敏或接触毒物时间过长；

17.紧急阀或紧急开关不易操作；

18.在易燃易爆场所穿钉鞋或高跟鞋、凉鞋。

不及物动词土木工程

1.对火灾可能蔓延的上下两层管道井无防范措施(如用阻燃材料封堵)；

2.有爆炸危险的工艺中未采用防爆墙和轻型屋顶或未考虑足够的泄爆面；

3.出入口和应急通道设计数量不足或堵塞或无明显标志；

4.厂房地基已被酸碱物质腐蚀，柱、梁损坏严重；

5.有大风时，钢窗玻璃容易脱落；

6.楼梯太窄或太陡；

7.室内排水不畅或低洼处长期积水积油；

8.在通道或工作场所，头顶与天花板之间没有足够的空空间；

9.在地下管线(水管、电缆等)不明的情况下，随意开挖路面。);

10.使用大型机械在地下电缆、管道附近挖掘；

11.在禁火区进行动火作业时，生产车间无人监管；

12.在异常情况下(管道破裂、泄漏等)。)施工中，未立即停工进行紧急处理；

13.挖掘的沟渠、坑、池等。且损坏的管道未设置围栏和标志，夜间未提供照明；

14.发现土体可能坍塌或滑动时，不停止作业；

15.没有防止地下空罐和空池上浮的措施；

16.在水池或池塘作业时，未办理相应的审批手续或未遵守审批要求(如劳动防护用品、监护人的落实等。)，且防范措施不到位；

17.在非土建工作中，未办理“非基建用工手续”，或工作前不了解相应可能存在的风险，没有足够的安全措施就开工。

七。生产维护

1.清洗和检修容器时，没有紧急逃生设施或措施以应对危险情况；

2.动火作业无监护人或监护人，或监护人为新员工或非法动火作业；

3.超载提升；

4.工具或悬挂物没有固定好；

5.未配备或佩戴防护装备(安全帽、安全带等。);

6.无警示标志或标志模糊(如防触电、防落物等。);

7.维修时踩在悬空空管道或小口径塑料管道、搪玻璃管道上或使用不安全的攀爬设施；

8.电焊机、手动电动工具等电缆损坏造成漏电、零线损坏或跳线；

9.盲目出入污水池、深沟、深潭；

10.冬季管架冻滑，无防滑措施；

11.安装公司焊工无焊接合格证或维修工未接受相关培训；

12.直接在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上工作；

13.高空作业时，没有采取预防措施进行交叉作业；

14.高空作业时，焊机零线未接至焊接位置；

15.在有异味或可能有毒气体的区域工作时，没有佩戴防毒面具；

16.在高处墙体内填挖洞时未设置安全围栏或安全网；

17.被清除的有害物质自上而下散落；

18.由起重机械操纵；

19.夜间工作照明不足；

20.遇有6级以上大风或其他恶劣天气，仍在高空露天作业的；

21.在釜内工作时，釜外不超过两人监护；

22.水壶检修时，不切断电源，挂“有人检修，禁止合闸”的牌子；

23.进罐前，水壶未进行有效清洗；

24.进罐前，未对可燃气体浓度、氧气含量、有毒气体(CO、H2S)进行分析；

25.原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等物料管道在进罐前未进行可靠隔离；

26.在维修过程中，没有定期对水壶进行取样分析；

27.壶外明显位置没有“罐内有人”的标志；

28.罐体投料时未实行“双检制”；

29.水壶内照明不符合安全电压标准，干燥状态下电压大于24V，大于12V在潮湿的条件下；

30.检修后，未检查清理杂物就开机；

31.长时间在水壶中工作而不转动；

32.维修时，水壶缺少必要的通风设施；

33.焊接在搪玻璃罐体的外壁面或内壁上；

34.搪玻璃釜、罐内未铺设软垫；

35.快速加热或快速冷却搪玻璃釜；

36.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔处的螺栓、卡子掉入釜内；

37.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸进入釜夹套；

38.选用的材料没有经过温度、PH值、腐蚀溶解性的审核，可能有压力的场合没有经过压缩性的专门审核；

39.检修结束后，釜内及检修现场高低层所有空房间尚未全部清理完毕并重新检查，已开始试运行；

40.大修后，相关事项未充分沟通，变更未得到确认和批准，相关人员未经过全面培训和了解就接管；

41.维修在没有运行确认的情况下投入生产。

八。生产工艺

1.有突发反应，缺乏应对措施和训练；

2.随意改变喂食量或喂食比例；

3.未经安全评估改进工艺或新工艺；

4.工艺变更没有经过严格的审核和批准；

5.工艺过程在可燃气体的爆炸极限内操作；

6.使用剧毒物品时，采用露天作业；

7.没有编写工艺操作规程就进行试生产；

8.所用材料的物理特性和安全使用的注意事项尚未准备好；

9.所用材料分解时，产生的热量没有详细核算；

10.存在粉尘爆炸的潜在危险；

11.当一些原料不能及时投入使用时，釜内物料暂存时存在危险；

12.原料或中间体在储存过程中可能有自燃或聚合或分解的危险；

13.各种参数(温度、压力等。)过程中已经接近危险极限；

14.出现异常情况时，没有快速排出反应物的措施；

15.没有预防和阻止激烈反应的措施。

来源:中国安全生产网

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