向心推力轴承(向心推力轴承的安装方式是)

轴承作为现代机械的重要组成部分，应用广泛。我们或多或少对它有些了解。你知道多少？

一、轴承的组成

轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。对于密封轴承，添加润滑剂和密封圈(或防尘罩)。这就是轴承的整体构成。

根据轴承的工作条件，可选择不同类型的轴承，以充分发挥轴承的功能，延长轴承的使用寿命。选择轴承时，我们需要考虑以下因素:

维修圈，赞122

径向负荷、轴向负荷、转速、径向跳动、轴向跳动、工作温度和噪音、润滑条件。

二。轴承的分类

三。轴承代码

轴承型号一般由前码、基本码和后码组成。通常，轴承模型仅由基本模型表示。基本型号一般由三部分组成，型号代码、尺寸代码和内径代码。后面的代码是用字母和数字表示轴承的结构、公差和对材料的特殊要求。前缀用于表示轴承的部件，用字母表示。

1.基本代码名称

该代码主要用于表示轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型。一般最多五位数，描述如下:

(1)轴承的内径由基本代码右侧的第一个数字表示。

一般常见的轴承内径D = 20 ~ 480 mm是5的倍数。这两位数表示轴承内径除以5的商，如04表示D = 20mm；12表示d = 60mm等等。内径为10mm、12mm、15mm、17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02、03。内径小于10mm大于500mm的轴承，内径表示方法另有规定，请参照GB/T272-93。

(2)轴承的直径系列(即结构和内径相同的轴承外径和宽度变化的系列)用基本代码右侧第三位数字表示。

比如向心轴承和向心推力轴承，0和1代表超轻系列；2表示轻系列；3代表中间系列；代表一个4重序列。下图显示了系列之间的尺寸对。推力轴承与径向轴承相同，只是超轻系列用1表示。(3)轴承宽度系列(即结构、内径、直径系列相同的轴承宽度变化系列)用基本代码右侧第四位数字表示。

当图13-4中的直径系列列为0系列(普通系列)时，对于大多数轴承可能不标注宽度系列代码O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，应标注宽度系列代码0。直径系列代码和宽度系列代码统称为尺寸系列代码。

(4)轴承类型代码由基本代码右侧第五位数字表示(对于圆柱滚子轴承和滚针轴承，代码为字母)。

2.邮编

轴承的后代号是指结构、公差、材料的特殊要求等。字母和数字的方位。有很多邮编。下面是一些常用的代码。

(1)内部结构代码是指同一类型轴承的不同内部结构，用字母后跟基本代码表示。例如，接触角为15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C、AC和B表示。(2)轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级两个等级，从高到低共6个等级。它们的代号分别是/pz、/p4、/ps、/p6、//P6X和/po。公差等级中，6X级仅适用于圆锥滚子轴承；0级是常用级，车轮轴承代码中没有标注。

(3)轴承径向游隙常用系列分为6组:1组、2组、0组、3组、4组、5组，径向游隙由小变大。o组游隙是常用的游隙组，在轴承代号中没有标注，其余游隙组在轴承代号中分别用/ci、/cz、/C3、/C4和/cs表示。

3.前缀码

轴承的前代码用于表示轴承的部件，用字母表示。L表示可分离轴承的可分离环；k代表轴承的滚动体和保持架组件等。

滚动轴承的实用类型很多，相应的轴承代号也比较复杂。以上代码是轴承代码中最基本、最常用的部分。如果您熟悉这些代码，您可以识别和选择常见的轴承。滚动轴承的详细编码方法见GBT272。

四。轴承的选择方法

在选择轴承时，一般考虑轴承作为轴系的布置、安装和拆卸难度，轴承的允许空，轴承的尺寸和适销性，大致决定了轴承的结构。其次，对使用轴承的各种机器的设计寿命和轴承的不同耐久极限进行了比较研究，确定了轴承尺寸。再者，根据不同的应用场合，需要选择满足精度、游隙、保持架结构、油脂等要求的专门设计的轴承。但是，选择轴承没有一定的顺序或规则。应优先考虑轴承所需的条件、性能和最相关的选项，这尤其实用。

五、轴承的使用注意事项

滚动轴承是精密零件，因此使用时应小心谨慎。注意事项如下:

(1)保持轴承及其周围的清洁。

即使是肉眼看不见的小灰尘也会给轴承带来不良影响。因此，有必要保持周围环境清洁，以免灰尘侵入轴承。

(2)慎用。

在使用中，如果轴承受到强烈冲击，会产生伤痕和压痕，这将是事故发生的原因。严重的时候会开裂断裂，一定要重视。

(3)使用合适的操作工具。

避免用现有的工具替换它，必须使用合适的工具。

(4)注意轴承腐蚀。

操作轴承时，手上的汗水会是生锈的原因。注意手要干净，最好尽量戴手套。

六、轴承的正确安装

安装前，请打开包装。一般油脂润滑，不清洗，直接加注油脂。润滑油一般不需要清洗。但是，用于仪器或高速的轴承应使用干净的油清洗，以去除轴承上涂覆的防锈剂。去掉防锈剂的轴承容易生锈，不能不管。此外，用润滑脂密封的轴承应直接使用，无需清洗。

轴承的安装方法因轴承结构、配合和条件而异。一般情况下，由于轴的转动，内圈需要过盈配合。圆柱轴承，多用途压入，或多用途热装法。如果是锥孔，直接安装在锥轴上或用套筒安装。

安装到壳体上时，通常有很多间隙配合，外圈有干涉。通常是用压机压入，或者也有冷却后冷缩配合的方法。用干冰做冷却剂，用冷缩安装时空气体中的水分会凝结在轴承表面。因此，需要采取适当的防锈措施。

七、轴承维护方法

为了尽可能长时间地将轴承的原有性能保持在良好状态，必须对其进行维护和检修，以防患于未然，确保运行的可靠性，提高生产率和经济性。最好保持相应的机械操作条件的操作标准，要定期进行。包括监测运行状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸检查等。作为运行中的维护项目，有转动声音、振动、温度、润滑油状态等。

八、轴承润滑

滚动轴承润滑的目的是减少轴承的内耗和摩擦损失，防止烧伤。它的润滑作用有:(1)减少摩擦和摩擦损失。

在构成轴承的套圈、滚动元件和保持器的相互接触部分，防止了金属接触，并且减少了摩擦和磨损。

(2)延长疲劳寿命

当滚动接触表面在旋转过程中得到良好润滑时，轴承的滚动疲劳寿命延长。反之，如果机油粘度低，润滑油膜厚度不好，就会缩短。

(3)释放摩擦热并冷却

油循环法可以利用油排出摩擦产生的热量或外界的热量进行冷却。防止轴承过热和润滑油老化。

(4)其他

它还具有防止异物侵入轴承，或防止生锈和腐蚀的作用。

润滑方法:

轴承的润滑方式分为脂润滑和油润滑。为了使轴承发挥良好的功能，首先要选择适合使用条件和用途的润滑方式。

九、轴承维护方法

轴承的清洗:在拆卸下轴承进行维修时，首先记录轴承的外观，确认润滑油的剩余量，然后对检查用的润滑油取样后清洗轴承。作为清洗剂，常用的有清洗剂和煤油。拆下的轴承应进行粗洗和精洗，并分别放入容器中。首先，应放置金属网底部，以防止轴承直接接触容器中的污物。粗清洗时，如果轴承带着脏物转动，会损坏轴承的滚动面，要注意。

在粗清洗油中，用刷子除去油脂和粘合剂。大致清洁后，转向精细清洁。精细清洗是在清洗油中旋转轴承的同时仔细清洗轴承。此外，清洗油应始终保持清洁。

轴承的维护和判断:为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，轴承清洗后要进行检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态，保持架的磨损，轴承间隙的增加，以及任何与尺寸精度下降无关的损伤。对于不可分离的小球轴承，用一只手水平支撑内圈，旋转外圈确认是否光滑。单独的轴承，如锥形轴承，可以分别检查滚子和外圈的滚道表面。因为大型轴承不能用手转动，所以要注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡面等的外观。轴承的重要性越高，就越需要仔细检查。