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反渗透脱盐纯水设备

反渗透水处理设备作为纯水过滤生产的专用设备，利用反渗透膜的选择性渗透原理，设备的高压泵对通过反渗透膜的原水施加一定的压力，使原水中的水分子可以透过膜透析出来，而其他无机盐、微生物和有机物由于反渗透膜对这些物质的截留特性而无法透过膜，从而获得纯净的去离子水。

反渗透是膜分离技术的重要组成部分。在高于溶液渗透压的作用下，其他物质和水因不能透过半透膜而被分离。

由于反渗透膜的膜孔径很小(只有10A左右)，能有效去除溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。在水中(去除率高达97-98%)。

它具有水质好、能耗低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。它成为海水和苦咸水淡化及纯水制备最节能、最简单的技术。

目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等多个行业。

RO系统应根据一级除盐水罐的水位和系统的产水量采用自动控制运行方式。如果需要启动、关闭或系统切换，应在操作员确认后手动切换。RO系统的控制和整个化学水处理设备的控制由控制室内的控制系统(PLC)实现。根据原水水质，选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好、机械强度好的进口膜元件，提出最大膜通量、回收率、最大给水膜面积等。膜的级和段的排列和组合由诸如进水质量、回收率和产水量的因素决定。

反渗透是目前国内外最先进、最实用的脱盐设备。本系统采用陶氏反渗透膜。可去除有机物、细菌和病毒，膜可在超低压工作环境下运行，从而达到节能、设备投资和运行成本降低的目的。并且实现了透水性和脱盐性的最佳结合，因此陶氏膜在全球得到了广泛应用，其技术性能和产品质量赢得了用户的高度评价。

RO纯化水设备维护故障排除十大问题！

打开电源，但设备无法启动。

(1)电气线路故障，如保险失灵、电线脱落。

②热保护元件保护后不复位。

③水路欠压，检查保险，到处检查接线。

②热保护元件复位

③检查水路，确保供水压力。

设备启动后，进水电磁阀没有打开。

①接线脱落。

②电磁阀内部机械故障

③电磁阀线圈损坏①检查接线。

②拆卸电磁阀进行维修。

③修理或更换线圈。

泵运行，但达不到额定压力和流量。

①泵反转

②安全过滤器的滤芯脏污。

③泵内有空气体。

④打开冲洗电磁阀，①重新接线。

②清洗或更换滤芯③清除泵内的空气体④清洗后调整压力。

当系统压力升高时，泵发出噪音。

①原水流量不足。

②原水流量不稳定

③检查原水泵和管道。

④检查原水泵和管道，并检查管道是否泄漏。

后冲洗电磁阀未关闭。

①电磁阀控制元件和接线故障

②电磁阀机械故障

③检查或更换部件和电路。

④拆卸电磁阀，修理或更换。

欠压关闭

①原水供给不足②保安过滤器滤芯堵塞

③压力调节不当和自动冲洗造成的欠压。

①检查原水泵和预处理系统是否正常工作②清洗并更换滤芯。

③调节系统压力至最佳状态，并保持过滤压力在20psi以上。

浓水压力达不到额定值。

①管道泄漏

②冲洗电磁阀没有全部关闭。

③回收系统泄漏

①检查和修理管道。

②检查并更换冲洗电磁阀。

③检查并修理回收系统。

压力是够了，但是压力显示不到位。

①压力表软管中的异物被堵塞。

②软管中有空气体。

③压力表故障

①检查并疏通管道。

②清除空气体

③更换压力表。

水质恶化

①膜污染和结垢

②膜连接密封老化失效

①按照技术要求进行化学清洗。

②更换O形圈。

③更换薄膜。

减产

(1)膜污染、结垢、化学清洗按技术要求进行

②根据实际水温重新计算水温变化，确定出水量。

反渗透纯化水设备工艺说明

RO纯化水设备结合了饮用纯净水技术的优点。它被设计在一个柜子里，维护起来非常方便。同时采用反渗透程序控制器控制，保证设备运行自如，操作简便。只需一个开关控制运行，大大提高了设备运行的稳定性。那么RO纯化水设备的运行技术是怎样的呢？本文将进行详细说明。

1.预处理:

原水预处理可以提高供水水质满足要求，减少和延缓膜污染，延长其使用寿命。其处理对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒和游离氯。为了满足反渗透装置的进水要求，保证反渗透装置长期稳定运行。它由砂滤器、碳滤器、软水器和保安过滤器组成。

石英砂过滤器:过滤掉水中的沉淀物、杂质和悬浮物，降低原水的SDI(污染指数密度)值。

活性炭滤网:它有双重作用，一个是吸附，一个是过滤。过滤自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯，改善口感。

树脂软化剂:通过钠离子阳离子交换树脂的交换处理，去除原水中的钙、镁等结垢离子，去除原水中的硬度。

精密(安全)过滤器:5微米PPF滤芯，可拦截大于5微米的物体，延长膜的寿命。

2.反渗透装置:

反渗透装置可以去除有机物(如三卤甲烷中间体、胶体、悬浮物、微生物、细菌、藻类、霉菌等。)、热源、病毒等水中的物质。经过前三级流体预处理的水经过反渗透RO膜主机深度分离后，对人体健康有益的水会通过，对人体健康有害的水会被排除。脱盐率为98%。产生的净化水将进入纯水箱。根据具体情况，膜过滤分为一个阶段。

好的系统设计可以保证整个系统3年内不需要更换膜元件(使用寿命与水源水质有关)，在线电导率仪可以随时动态显示纯净水生产的水质状况。通过水提供高压泵膜片的工作压力。保持产水量。这个水处理系统是一级反渗透系统。

3.控制系统:

根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化。系统改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行机构对应的输出信号，从而自动控制一个标准的反渗透系统，实现压力保护、液位控制、启动/充水/自动冲洗等功能。

纯化水设备RO反渗透膜的使用寿命为什么会缩短？

反渗透膜使用寿命缩短的原因

RO膜的孔径小到纳米(1nm = 10 *-9m)。在一定压力下，水分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质不能通过RO膜，这样就可以严格区分可渗透的纯水和不可渗透的浓水。

RO膜多用于民用净水器。反渗透膜作为净水器的过滤装置之一，在自来水过滤成纯净水的过程中起着最重要的作用。RO膜能有效去除水中的钙、镁、细菌、有机物、无机物、金属离子和放射性物质。这个装置净化出来的水，清澈见底，甜甜的。该装置适用于家庭、宾馆、医院等企事业单位饮用洁净水。

一般自来水经RO膜过滤后的纯水电导率为5μs/cm(ro膜过滤后的出口电导率=入口电导率×脱盐率)。一般进口反渗透膜脱盐率可达99%以上，5年内运行可保证97%以上。如果出水电导率较高，可采用两级反渗透，经简单处理后，水电电导率小于1μs/cm)，达到国家实验室三级水标准。经原子离子交换柱循环过滤后，出水电阻率可达18.2M.cm，超过国家实验室一级水标准(GB 6682-92)。

反渗透使用寿命缩短的原因

1.反渗透设备操作不当造成膜性能损坏。

在高压下运行的反渗透设备中有残余气体，形成空气锤会损坏反渗透膜。

两种情况经常发生:

a、设备泄完气空，重新运行时，会快速升压，不会将气体全部排尽。剩余的空气体应在2 ~ 4 bar的压力下排出，然后逐步增加压力。

B.当预处理设备与高压泵之间的连接处密封不好或泄漏时(尤其是微滤机及其后面的管道泄漏)，当预处理供水不充分时，如微滤机堵塞，会有一部分空气体被吸入密封不好的地方。应该清洗或更换微过滤器，以确保管道不泄漏。总之，在没有气泡的情况下，流量计中的压力要逐渐升高，运行中发现的气泡要逐渐减少，检查原因。

2.反渗透设备关闭不正确。

a、关闭时，在没有彻底清洗的情况下快速减压。由于膜的浓水侧无机盐浓度高于原水，容易结垢污染膜。

b、用含有化学试剂的预处理水冲洗。含有化学试剂的水可能会在设备停机时造成膜污染。

当反渗透设备准备停运时，应停止添加化学试剂，逐渐将压力降至3bar左右，用预处理水冲洗10min，直至浓水的TDS与原水的TDS非常接近。

3.反渗透设备消毒和维护不良导致微生物污染。

这是聚酰胺复合膜使用中的通病，因为聚酰胺膜抗余氯能力差，使用中没有正确添加氯等消毒剂，使用者对微生物预防不够重视，容易造成微生物污染。目前很多厂家生产的纯净水微生物超标，都是消毒保养不好造成的。

主要表现为:RO设备出厂时未用消毒剂维护；设备安装后未对整个管道和预处理设备进行消毒；间歇运行时未采取消毒和维护措施；预处理设备和反渗透设备未定期消毒；维护液失效或浓度不足。

4.反渗透设备中的余氯监控不力。

1、如加药泵故障或药液故障，或活性炭饱和时余氯造成膜损坏。

2.清洗不及时和清洗方法不正确造成膜性能的损害。

在设备使用过程中，除了正常的性能衰减外，污染造成的设备性能衰减更为严重。通常的污染主要包括化学垢、有机物和胶体污染、微生物污染等。不同的污染表现出不同的症状。不同膜公司提出的膜污染症状也不同。

在项目中，我们发现污染时间不一样，症状也不一样。例如，当膜被碳酸钙垢污染一周后，主要表现为脱盐率迅速下降，压差缓慢增加，但产水量变化不明显。用柠檬酸清洗可以完全恢复性能。污染持续一年(一台净水器)，盐通量从最初的2mg/L增加到37mg/L(原水140 mg/L ~ 160 mg/L)，产水量从230L/h下降到50 l/h，用柠檬酸洗涤后，盐通量下降到7mg/L，产水量增加到210 l/h。

而且污染往往不是单一的，症状也不一样，这就增加了识别污染的难度。

识别污染类型应综合判断原水水质、设计参数、污染指数、运行记录、设备性能变化和微生物指标；

(1)胶体污染:胶体污染通常伴随着以下两个特征:

A.微滤机在预处理过程中很快被堵塞，特别是压差增加很快。

b，SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物污染:发生微生物污染时，RO设备的透过水和浓水中细菌总数较高，平时一定不能按要求进行维护和消毒。

(3)钙垢:可根据原水水质和设计参数判断。对于碳酸水，如果采收率为75%，设计中加入阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1；不加阻垢剂时，浓缩液的LSI应小于零，一般不会产生钙垢。

(4)可将1/4英寸PVC塑料管插入组件中，以判断测试组件不同部分的性能变化。

(5)根据设备性能的变化判断污染类型。

(6)酸洗(如柠檬酸和稀HNO3)可根据清洗效果和清洗液来判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。

(7)清洗液化学分析:取原水、清洗原液、清洗液进行分析。

确定污染类型后，可按表1的方法清洗，然后消毒使用。当无法确定污染类型时，通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH 3)的步骤进行清洗。

膜性能损坏的预防和维护

1.防止膜性能的破坏。

新的反渗透膜元件通常浸泡在1%的NaHSO3和18%的甘油溶液中，并储存在密封的塑料袋中。如果塑料袋没破，存放一年左右，不影响寿命和性能。塑料袋开封后应尽快使用，以免NaHSO3在空气体中氧化对元器件造成不良影响。因此，使用前应打开薄膜。

反渗透设备调试后，我们用了两种方法来保护膜。设备试运转两天(15 ~ 24h)，然后用2%甲醛溶液保养；或运行2 ~ 6h后，用1%的NaHSO3水溶液进行维护(将设备管道内的空气体排尽，确保设备不泄漏，关闭所有进出口阀门)。两种方法都能得到满意的结果。第一种方法成本较高，在空闲时间较长时使用，而第二种方法在空闲时间较短时使用。

2.保持

正常运行一段时间后，膜元件会受到进水中可能存在的悬浮物或不溶物的污染。当系统性能在标准条件下下降10%，或明显出现结垢或污垢时，应及时清洗。定期水洗和化学清洗可以恢复膜元件的性能，延长其使用寿命。

在系统短期关闭期间，系统应每5天冲洗一次。冲洗后，应关闭阀门，以防止结垢和堵塞。

系统长期停机(30天以上)，加1%亚硫酸氢钠溶液，防止细菌繁殖。