混凝土加气块规格(混凝土加气块规格有几种)

砌体加气混凝土砌块墙

本技术交底适用于一般工业与民用建筑及蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑工程。

1.材料要求

(1)蒸压加气混凝土砌块，一般规格为600×200、600×250、600×300(mm)厚度模数为25、60(mm)。

其强度:干密度为500kg/m3时，等级为MU3，干密度为700kg /m3时，等级为MU5。其他规定干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块的质量应符合部颁标准和《蒸压加气混凝土砌块指标》(JC315-82)的要求。

(2)水泥:325 #及以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

砂:中砂，含泥量小于5%，过5mm筛。

(3)聚乙烯醇缩甲醛(107胶)、混凝土预制块、木砖、锚固铁板(75× 50× 3mm) φ 6 ~ φ 10钢筋、铁钉(φ 4 ~ φ 6)、小木楔等。

2.主要机器和工具

(1)搅拌机、背景测量设备、5mm筛、手推车、铲子、刀锯、带齿刃工具、手钻、线锤、线托板、小白线、灰斗、撒灰铲、小锤、小桶、水平尺、砂浆桶、垂直运输工具等。

3.操柞件

(1)储存场地应压实、平整、无积水，并码放整齐。装运期间小心轻放，以免损坏。并尽量减少二次转运。

(2)根据墙体尺寸和砌块规格，合理安排砌体平面砌块的排版设计，尽可能减少现场切割量。根据砌块厚度、结构净高空和门窗洞口尺寸，安排立面和剖面的砌块布局设计，避免浪费。

(3)加气混凝土砌块部分，根据+500mm标高线，在结构墙上逐层划出块数，安排灰缝厚度。在相应位置弹好墙体和门的洞口线尺寸，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标记柱窗位置。

(4)地面垫层应在铺设前完成，加气墙根部应铺设两层实心砖(踢脚高度)，或做成混凝土带。

(5)可在门洞两侧浇筑钢筋混凝土小柱，作为框架使用，也可在砌筑过程中按规定间隔放置混凝土预制块(预埋木砖)固定门框。

(6)砌墙前一天，加气混凝土墙与结构连接的部分应浇水湿润，以保证砌体粘结牢固。

(7)管道穿墙时，应事先核实其位置和尺寸。优先预留，减少事后凿槽和对墙体的损坏。

(8)根据设计要求，预留拉结筋应提前1m左右焊在结构墙柱上。

4.操作技术

工艺流程:

基层处理→砌筑加气混凝土砌块→砌块与门窗连接→砌块与楼板连接。

(1)基层处理:将砌体加气混凝土墙根部的砖或混凝土带的上表面清理干净，用砂浆找平，拉线，用水平仪检查其平整度。

(2)砌加气混凝土砌块:

1)砌筑时，根据墙宽的大小和砌块的规格，按照砌块排数的设计来排列砌块。如果木块不够大，可以锯成要求的尺寸，但不小于木块长度的1/3(600×1/3毫米)。竖缝宽度20mm，水平灰缝15mm。当底皮水平灰缝厚度大于20mm时，应铺豆石混凝土找平层。砌筑时，上下铺满挤，丁字错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每两皮块要钉钉子，钉的位置要交错成梅花形。根据设计规定标记砂浆。

2)加气墙与结构墙柱连接处必须按设计要求设置拉结筋。无设计要求时，竖向间距约500mm，埋2φ6钢筋。埋入水平灰缝中，两端伸入墙内不小于70mm。不预留拉筋的部位需要用粘结砂浆粘结。粘结砂浆的重量比为:水泥:107胶:中砂(用窗纱过筛)= 1: 0.2: 2。砌块端头与墙柱连接处应抹5mm厚的粘结砂浆，挤出的砂浆应找平。

3)墙体应有可靠的拉结。一般每隔1.5m预留2根φ6钢筋伸入墙内，并在灰缝中作为拉结筋。当墙体高度超过3m时，应按设计规定制作钢筋混凝土拉带。如果设计没有规定，一般每隔1.5m加2φ6或5φ6钢筋，以保证墙体的整体稳定性。

(3)砌块与门窗的连接:

1)采用后塞时，埋有木砖或铁件的预制混凝土块，在孔高2m以内，每边应铺三块，孔高大于2m时，每边应铺四块，混凝土块周围砂浆应饱满密实(门框材质为黄花松时，每边应铺四块)。安装门框时，事先用手钻在门框上钻好钉孔，然后用木砖将门框钉在混凝土中。

2)也可以将门窗周边做成钢筋混凝土框架，门窗的框架与木框之间的边缝边缘每边15mm，然后在混凝土框架内留木砖或铁预埋件。门窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，充分连接，以增强门窗洞口等薄弱部位加气混凝土墙体的整体性。

3)若采用第一竖口，在砌块和门框外侧涂5mm粘结砂浆，并压紧。同时校正墙面的垂直度和平整度以及门框的位置。随即，在木框的每一侧均匀地钉上三颗钉子，将钉帽压平，并用加气混凝土块固定。方法是预先在门框上钉上钉子，露出钉帽。当砌体高度超过钉子时，就钉进砌块。

4)门口上角过梁末端或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉上涂防锈漆的铅丝网，以减少抹灰层裂缝。

5)门窗过梁，当洞口宽度小于500mm，且无钢筋混凝土带时，可先将三块加工成楔形，然后预先用粘结砂浆粘结成过梁形状，自然养护2 ~ 3天后使用。砌筑时，先在门窗槛、脊上抹粘结砂浆，然后安装到位。

当洞口宽度大于500mm时，可按上述方法将上口做成钢筋混凝土系梁。

5.质量标准

(1)担保项目:

1)所用加气混凝土砌块的原材料和品种必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315 ~ 82)标准的技术性能指标，并有出厂合格证。

2)砂浆的品种标号必须符合设计要求。接缝砂浆必须饱满，并按规定制作砂浆试块。试块的平均抗压强度不应低于设计强度，任一组的最小抗压强度不应低于设计强度的75%。

3)转角处必须同时铺设。严禁留直槎，交接处应留斜槎。

(2)基础项目

1)接缝:每面墙3皮砌块的接缝不超过3处，不允许有4皮砌块或高于4皮砌块的接缝。灰缝均匀。

2)接缝:砂浆应密实，砌块应平整，不得有裂缝或松动，使接缝密封。

3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):钢筋的间距、位置、长度、规格和数量符合设计要求。位置和间距的偏差不得超过一皮砌块，应设置在灰缝中，并根据砌块的厚度进行调整。

6.成品保护

(1)装运过程中，砌块应轻拿轻放，计算好各房间用量，包装整齐。拆除脚手架时，不要触碰已经搭建好的墙体和门窗之间的口角。

(2)地面砂浆应及时清理，收集后再利用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

7.应注意的质量问题

①墙上的碎片。原因是施工运输过程中破损多，碎件随意铺在墙上，事先没有粘结，影响墙体强度。铺设前，应将碎砌块加工并胶合成规格，然后使用。未经处理的小件不得使用。

(2)墙体与板梁底部连接不符合要求，造成较大空缝隙。原因是结构施工时未在板底、梁底预留拉结筋，砌筑时未采取拉结措施，影响墙体稳定性。结构施工时，板、梁底按要求留拉结筋，墙顶按要求连接牢固。

(3)粘结不牢。原因是用混合砂浆和107胶代替粘结砂浆，导致粘结不牢。粘结砂浆应按操作工艺要求的配合比配制，砌筑时应挤紧。

(4)拉结筋不符合规定。原因是未按规定预留和设置拉结筋和拉结带，导致砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距视砌块的灰缝而定，但不大于100mm。

(5)灰缝不均匀。原因是砌筑前没有计算好灰缝尺寸，没有分层划线，没有拉通线，造成灰缝尺寸不一致。先排好墙体尺寸和砌块规格，适当分配皮数，标出灰缝，拉好线进行砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。