pmc模式(PMC管理知识)

作者|张迎春

来源|蓝沟工商管理

全文3476字，需要读7分钟。以下为正文:

生产计划和物料控制(PMC)部门是企业的“心脏”，控制着企业生产和物料运行的整体调度和生命线，直接影响着生产部、生产工程部、采购部、仓库、品控部、开发设计部、设备工程、人力资源和财务成本预算控制等。其制度和流程决定了企业盈利的成败。

多年来，笔者总结出一套“接地气”的PMC理论培训教材，帮助中小制造业搭建从订单准入到成品出货的“高速公路”。

01

主计划和日计划的运行方式

主计划控制，车间分支实施(正向6步分解控制):

A.订单各环节的完成时间由时间节点控制表分解控制，形成订单交付明细表。

B.PMC部根据时间节点的要求，形成生产主(月)计划、周计划和日计划。

c、车间分部实施日计划形成流程及表格申请:

步骤1:时间节点控制

步骤2:订单交付分解

第三步:总体规划的形成。

第四步:将主计划分解成月度计划。

第五步:将月计划分解成周计划。

第六步:把周计划分解成日计划。

(全面统筹控制生产顺序、日计划，确保主计划的有效实现)

02

管理六个组合拳。

(1)每日计划

1.日计划的定义:简单来说，是指当天或第二天的具体生产(工作)任务。

2.每日计划的目的:

A.减少可控制的生产进度单位，强调有效性和可执行性。

B.通过有效的日常计划来实现，最终达到提高生产力和效率的总计划。

3.每日计划的先决条件

A.总体计划、周计划已经确定。

B.材料上线前准备工作的确定和完成。

C.该异常已解决。

4.日常计划执行的五大控制:日常计划制定控制、日常计划确认控制、日常计划发布控制、日常计划执行过程控制、日常计划执行结果控制。

(1)日常计划控制:

A.主计划中已准备好的产品的筛选(可生产和必须生产)-预定确认；至少提前一天对材料进行现场检查-实物确认。

B.根据生产车间各小组的差异，合理分配任务。(前期PMC需要和生产部门商量。)

C.对于流程长的产品，前期要从头到尾控制生产日计划。(比如之前控制打开，之后控制包装出货。)

(2)日计划的确认控制:

A.日计划在生产协调会上审核下达，明确各车间任务。

B.现场与生产部门确认。

(3)日计划的发布控制:

A.日计划应达到生产部门的最低管理职位。

B.机器的日计划应该以派工单的形式明确规定。

C.对于流水线，要求生产主管以早晚会的形式下发，通过生产班组看板明确每个班组的日常生产任务。

(4)日常计划执行过程控制:

A.PMC计划员应每两小时在现场跟踪和控制生产进度。

B.PMC部将对未完成日计划的生产单位和责任人进行问责。

(5)日常计划执行结果控制(考核控制):

1.审计部门负责日常计划的完成。

2.生产部对未完成日计划的部门和责任人进行问责。(横向控制)

3.PMC部门通过生产对相关部门进行考核。

5.每日计划摘要

(1)日计划是将生产任务明确到日常，传达必须执行和达到的确定性。

(2)材料和异常已经解决的确定性。

(3)生产任务能够完成的确定性。

(4)不完成考试的确定性。(确定性是每日计划的核心)

(2)日常材料准备

1.材料准备的目的是什么？

A.发现异常。(数量、质量、规格和匹配)

B.解决异常。(高效、快速、有效和有针对性)

备料的最终目的是通过备料发现问题，在拣货前解决问题和异常。

2.备料过程中的几个实际动作:

A.生产订单已下达。(时间要求，为异常解决预留时间)- PMC

B.材料制备方法的选择。(图书资料准备、实物资料准备)-仓库

C.材料准备是以拖欠方式报告的。验证并提交“拖欠材料明细表”-仓库

D.检查短缺情况。将所欠物资清单提交相关部门核实。PMC，仓库

3.异常材料短缺的控制:

(1)材料短缺清单应至少提前3天提交给材料管理员。经物料控制员和采购部核实后，确定各工段异常缺料，并跟踪督促相关部门按规定处理。

(2)缺料单提交采购部核实后，采购部将重点解决缺料单上的异常缺料，缺料单作为形成采购日计划的重要依据。

4.上线前的首件确认控制:

至少在上线前2天，在备料区完成首件生产确认。

目的和材料准备:

(1)发现异常。(数量、质量、规格和匹配)

(2)解决异常。(高效、快速、有效和有针对性)

(3)异常主要集中在解决质量、流程和技术异常。

5.控制的现场再确认:

(1)上线前1-2天，物料控制单位现场再次确认物料是否有序，首件是否正常，所有异常是否解决。

(2)确认的，应出售所欠物资清单，并明码标价。

6.采购控制

(1)车间调度在上线前至少提前一天到仓库领料，再次确认数量、规格是否异常。

(2)如有异常，立即向物管部下达领料和欠发明细，必须形成采购日计划。

(3)如有异常，立即调整生产计划。

7.日常材料准备总结

(1)上线前做好资料准备，不能仅限于准备资料和算分。发现并解决异常是上线前材料准备的核心。

(2)在每个控制环节中，必须考虑异常处理的最短时间段。

(3)日常协调

1.什么是日常协调？

日常协调主要指日常生产协调会。生产协调会是对整个生产过程中出现的问题做出快速反应的机制。我们的企业必须每天打开它。

生产协调会主要参与部门:PMC部、生产部、采购部、品管部、检验部、行政部等部门(附件:生产协调会议程及模式)。

2.如何成立生产协调会？

(1)时间控制:生产协调会不宜过长，最好不超过半小时。

(2)生产协调会前期准备:前期准备物料、生产状态、订单等表格和数据。

(3)生产协调会决议:生产协调会必须有会议决议，其主要内容是生产任务的下达。

(4)异常生产的解决:由于所有与异常生产相关的人员都将出席生产协调会，面对面，任何问题都可以很容易解决，如果短时间内无法解决，则需要单独召开专题会议。

(五)检查会议决议的执行情况。

(6)检查结果的奖惩。

(四)日常攻关

1.攻关的定义:攻关就是集中优势力量解决瓶颈工序或瓶颈问题。

2.攻关的目的:

(1)聚焦，把大家的目光聚焦在一个点上。

(2)通关行动有效，问题解决迅速。

3.关键点选择的控制:

(1)并非所有问题都需要解决。

(2)严重影响日计划的瓶颈工序或环节是攻关的重点。

(3)选择重点，而不是表面。

4.研究机构的控制:

(1)研究组织的建立必须注意与现实的结合。即为了突出攻关的重要性，可以在攻关组设立高管参与的虚拟岗位，但必须明确真正的实施者和负责人，而攻关参与的核心来自基层管理。

(2)研究组织的结构

a、计划组织b、执行组织c、监督组织

5.研究过程的控制:

(1)行动控制:审核控制，包括集合点攻关中的每个行动，并反复检查。

(2)数据控制:要有人统计和控制数据。

(3)总结控制:在攻关过程中，要根据实施进度定期总结调整。

6.研究结果的控制:

(1)检验中心检查和评估员工在攻关过程中每一个具体行动的落实情况(重复性)

(2)最终结果评估(奖罚)

(3)总结(经验教训)

7.关键数据目标的控制:

攻关数据目标的制定一定要切合实际，让员工轻松实现。奖励应以成绩为基础，然后逐步提高数据指标。

8、研究行动控制:

(1)为了有效，研究计划必须有可执行的行动。

(2)攻关的源头:攻关是为了大家，攻关的决策在顶层，攻关在基层。

(3)筛选确定大家讨论的行动，最终形成攻关进度。

9.研究计划中的八个要点和三个要素:

(1)为什么要做？

(2)你什么时候做？(标准)

(3)需要什么组织来保证？(标准)

(4)怎么做？(标准)

(5)过程中的总结和调整(标准)

(6)明确检查和监督(限制)

(7)要达到的目标是什么？(标准)

(8)责任(职责)

(5)日常检查

审核要重点关注“生产经营组合拳”中的动作、表格、控制卡，以保证日常计划能够有效达成，并在此过程中培养员工按规定办事的习惯。

开展的具体检查工作

(1)生产协调会的检查

重点:A、会议的召开；b .准备会议材料；c、会议决议达成。

(2)生产日计划的检查

要点:A、日计划的发布；b、可视化管理；c、计划随访表的频繁随访；d、异常处理；e .现场PK。

(3)材料准备的检查

一、基本信息(包括物料清单、仓库核算卡准确性等。)

b、材料计划

c、仓库整改

D.采购控制

e、仓库材料准备

(4)检查攻关情况

将每一个攻关行动纳入审计控制卡。

(5)检查评估

最重要的一点是检查数据的真实性。

(6)审计本身的控制。

通过审计控制卡，规范了审计行为，为方案的实施提供了实施或监督的保证。

(6)日常评估

1、评估的目的:

用数据来评价各单位的任务完成情况，落实责任，最终达到鼓励和改进的效果。评估必须有数据，基于客观事实，而不是感觉。

2、考核的“三重一轻”原则。

(1)再积累:各种数据的统计和积累是考核的基础。

(2)注重结果:考核就是让大家看到结果，借助结果的力量一起快速进步。

(3)再及时性:及时、对等的评估，在事情发生的那一刻激励，而不是很久以后。

(4)轻便快捷:在特定的时间内，根据不同的需求和目标，制定相对简单快捷的考核方法。